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オンライン固相誘導体化SPE-GC/MSシステムを用いた生体試料中代謝物の分析法の開発

本事業は、メタボローム分析の前処理技術「固相誘導体化法」を開発・改良し、その普及を目指すものである。従来のメタボローム分析は、前処理に多大な時間と労力を要し、熟練した技術者の手作業が不可欠であったため、国内の研究が停滞していた。本事業では、前処理工程を迅速化し、短時間かつ高精度な自動化を実現することで、分析の効率を飛躍的に向上させる。具体的には、固相誘導体化法を用いた自動前処理システム「オンラインSPE-GC自動前処理システム(SPL-M100)」の開発と、前処理から分析までの一貫システムの構築を行い、多様な代謝物の網羅的な分析を可能にする。この技術により、医薬品や食品分野での製品開発支援が期待されるとともに、広範な生体試料に対する精度の高い代謝物解析が実現する。事業を通じて、メタボローム分析の標準化と普及を図り、国内外の研究競争力を強化することを目指している。
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基盤技術分野 :

測定計測

事業化状況 :
実用化に成功し事業化に向けて取り組み中

ターンキーで稼働可能な加速器型中性子発生システムの開発

中性子は我が国が推し進めるカーボンニュートラル政策において重要なキー技術としてニーズが高まっている。中性子利用は研究用原子炉を中心に長年進められていた。しかし、我が国の研究用原子炉は廃炉が続いており、これは世界的にみても同じ状況である。タイム株式会社は、これまで培ってきた加速器製造技術を駆使することで、新技術としてターンキーで稼働可能な加速器型中性子発生システムを上市することを計画しており、この成長型中小企業等研究開発支援事業に応募することで、その製品化に必要な以下の3つの技術課題を解決する。
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基盤技術分野 :

精密加工

事業化状況 :
実用化に成功し事業化に向けて取り組み中

光改質により強固なガラス化層を有するポリカーボネート樹脂製透明材料の開発

・高い耐摩耗性、耐熱性、耐候性を有するポリカーボネート樹脂製窓の開発を行った。 ・光改質とポリシラザンによるガラス化層の表面改質技術を確立した。 ・生産条件の検証を行い、実用性を確認した。
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基盤技術分野 :

表面処理

事業化状況 :
実用化に成功し事業化に向けて取り組み中

AI/IoTを活用した微細藻類・大型海藻類のスマート培養システムの開発と革新的連続培養技術の確立

・汎用性、拡張性の高い安価なユニット型スマート培養システムの開発 -高密度連続培養が可能なスマート培養システムと培養環境の自動制御が可能な管理アプリ -微細藻類の培養に適したパネル型LED照明 -大量培養に対応可能な培養液の高密度連続濃縮装置
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基盤技術分野 :

バイオ

事業化状況 :
実用化に成功し事業化に向けて取り組み中

地球規模の冷熱資源である海洋深層水の革新的取水技術の開発

深層水が持つ膨大な冷熱性等の資源を活用する際、これまで利活用が進んでいない障壁は硬質管を用いた取水管工事費が高額であることである。本開発では発想を転換し、軟かいホースで深層水を洋上に汲み上げることで硬質管の敷設を不要とする方法を考案した。これにより設置コストを従来より一桁減、工期1週間以内とする革新的な深層水取水システムを実現するものである。
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基盤技術分野 :

機械制御

事業化状況 :
実用化に成功し事業化に向けて取り組み中

アモルファス合金箔の高耐久プレス金型およびプレス技術の研究開発

本研究開発では、アモルファス合金の打ち抜き加工における生産性向上を目指し、ゼロクリアランス金型の開発・実用化を進めた。工具刃先の摩耗やチッピングを抑制し、連続打ち抜き回数を100万ショット/メンテナンス以上に向上させることで、メンテナンス頻度を低減し、高度な精密プレス加工技術を基盤とした効率的な生産プロセスの確立を目的とした。具体的には、モーターコア用ゼロクリアランス金型の開発、アモルファス合金の搬送技術の開発、プレス加工状態の検知システムの開発、及びアモルファス合金打ち抜きコアの鉄損評価を行った。
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基盤技術分野 :

精密加工

事業化状況 :
実用化に成功し事業化に向けて取り組み中

金属光造形複合加工法の高度化による医療機器製品への適応製造技術の開発

医療機器のカスタムメイド化、生体適合性向上、納期短縮、低コスト化等ニーズに対し、福井県地域結集型共同研究事業の研究成果と新規産業創造技術開発費補助金交付により商品化を行なった金属光造形複合加工法の開発成果をベースに、加工法に適した医療用材料の開発、加工法による生体適合性の高い内部構造及び表面構造の開発、統合型CAM(*4)の開発を行うことにより、医療機器製品の適応製造技術の開発を行い解決する
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基盤技術分野 :

精密加工

事業化状況 :
実用化間近

高機能アルミ材の鋳造-鍛造一貫製造システムの開発

軽量・高強度で薄肉複雑形状を持つアルミ材中空部品の製造プロセスとして、「高機能アルミ材の鋳造-中空鍛造」を提案する。提案する技術は鋳造で製作した鍛造用プリフォームにポンチを打ち込んで中空部を成形する新しい鍛造方式で、「鋳造-中空鍛造用新素材」「複雑形状の中空鍛造技術」「無欠陥鋳造技術」などの開発を行い、これらの開発成果を集結した一貫製造システムにより具現化して、鍛造技術の高度化を実現する
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基盤技術分野 :

精密加工

事業化状況 :
実用化間近

薄肉複雑形状で強度・放熱性・耐候性に優れた成型品の開発~半凝固材に最適化した成型法の開発~

展伸・加工用合金の半凝固材を利用した新成型法を開発した。本成型法によりアルミ展伸材を用いた複雑形状製品の成形が可能となる
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基盤技術分野 :

立体造形

事業化状況 :
実用化間近

シンクロトロン光を利用する、ナノテクノロジー・MEMS関連の部品・金型製造におけるめっき技術の研究開発

マイクロマシン、MEMSなどを構成する部品や金型製造において、数百ミクロンに及ぶ高さの高い(アスペクト比の高い)製品の開発を目指し、LIGA微細加工技術を応用し、シンクロトロン放射光という高エネルギー・短波長の高輝度X線を使用して、フォトリソグラフィー技術によりミクロ・ナノサイズの三次元構造体を高精度のめっき加工によって可能にしようとするもので、ナノテクノロジーにおけるめっき技術の研究開発である
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基盤技術分野 :

表面処理

事業化状況 :
実用化間近

※データ更新中のため、一部プロジェクトは掲載されていない場合があります。