研究開発技術検索

集積型アクティブ光モジュール実用化の為の高速・高精度組立実装装置の開発

本研究は集積型アクティブ光モジュール高速・高精度組立実装技術の開発を最大の目的とした。光IOコアは5mm角サイズ内に演算部、8chの入出部を持つ超小型の集積型光トランシーバ素子で、モジュール化には信号の入出力部に8本の光ファイバーを全チャンネル一定の結合率で接続する技術が必要となる。現状の調整方式は1対1で接続し光パワーを計測、最大効率部を探索する方式で、多chでは使用できない。そこで、画像処理、平行検出、接合面の隙間管理の各技術を組み合わせた高精度・高速組立実装装置を開発した。研究課題は高精度な位置決めの機能化においてタクトタイム改善、微小部品の高精度な接合機能化において平行検出方式、接合面の隙間管理の3点である。
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自動運転領域における低コストな3次元地図/3Dモデルデータ構築技術の研究開発

本研究開発において、自動運転技術の社会実装を目指し、以下3つの開発アイテムを通じて、安価かつ高効率な3次元地図/3Dモデル構築技術を開発した。 ・開発アイテム1 -安価な計測システム -高精度な3次元点群を生成するソフトウェア ・開発アイテム2 -3次元点群の加工工程を自動化するソフトウェア ・開発アイテム3 -計測データから実環境の3Dモデルを自動生成するソフトウェア
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中性子線とγ線を同時に遮蔽できる実環境に応じたワンストップ型軽量複合遮蔽材

従来技術は、大型加速器業界の遮蔽材へのニーズの全ての点には対応しておらず、放射化により二次γ線を出す熱中性子線用の軽いポリエチレン等の樹脂材料とγ線用の重い鉛などの材料を別々に設置する必要があり、樹脂材料は放射線劣化が比較的早いため、長期使用はできなかった。これに対し、本高機能性複合遮蔽材料は、CNT等の特性を利用するとともに、密度制御等により実環境に応じて軽くて一体で対応できる遮蔽の高機能化を実現する材料開発を進めた。個々の材料の見直しや試料の大型化や量産化という事業化に必要な項目に応じても今までと同じ遮蔽効果の確認を確実に実施する手法を検討するとともに、遮蔽効果の見える化を提供し、コストの有効性を川下ユーザーに示せる検討を実施した。
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次世代自動車の製造における軽量化とカーボンニュートラルの要求に対応したギヤポンプ式塗布装置の開発

自動車業界の「マルチマテリアル化」、「異種材料接着」に伴う構造用２液接着剤に対応するギヤポンプ式2液塗布装置の開発および多関節ロボットによる塗布制御システムの構築。素材表面改質による接着技術の高度化および接着メカニズムの解明を図る研究。
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健康寿命延伸を実現する、個人最適化した自立支援・重度化防止の成果を出す施設向けＡＩの開発

　本事業では、介護施設が直面する自立支援・重度化防止の課題に対し、利用者ごとの状態を分析して最適な支援内容を提示できる「自立支援AI」を開発し、実装まで完了した。既存のAI健康管理の仕組みと統合することで、生活機能の維持・改善を促す支援と、健康状態の変化を早期に察知する機能を一体として提供できるようになった。 　開発したAIは、LIFE提出データや日々の記録をもとに個別のADL目標を自動的に設定し、改善のために注目すべきポイントや必要なアプローチを具体的に示す。これにより、多職種が共通の基準を持って支援を行える環境が整い、属人化しがちだった判断を客観化することが可能となった。 　また、モニター施設での実証を重ねながらアルゴリズムの精度を高め、運用画面やマニュアルも現場の声を反映して改良した。その結果、ADL改善に向けた連携が強化され、業務効率化と介護報酬の適正獲得につながる実用的な成果を確認し、本事業を完了した。
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ロー付け法によるダイヤモンド固定ワイヤーソーの開発

切削能力に優れたダイヤモンドを、ロー付け手法でワイヤーに固定し、長寿命で低価格の新規なダイヤモンド固定ワイヤーソーを開発し、電子材料加工の最重要工程であるスライス(薄板切り)工程の切削技術を高度化し、日本の重点産業である電機機器、自動車業界の課題やニーズ解決の為、高精度・超精密加工対応及び高硬度材加工対応と言う高度化目標を達成して、国際的な競争力確保に貢献する
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次世代薄型LED用微細転写金型製造技術の開発

本事業では、川下製造業者の抱えるLEDの薄型化、短納期化、低コスト化への課題に対応するため、LED用金型の迅速製造技術を開発する。開発技術は、マイクロファブリケーション技術を用いLED形状の加工を施したセラミックス製のマスター型を製作した後、この形状を反転させ、均一精度・短時間で量産する技術である。この技術により従来の金型製造手法に比べ、納期、コスト共に30%減を達成する
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加工条件の最適化による高機能かつ微細な多極を有する狭ピッチコネクター用成形金型の開発

情報家電の小型･高機能化･大容量化に伴い、接続部品となる｢狭ピッチコネクター｣では、高精度で微細な多極を有する｢超薄型狭ピッチコネクター｣の開発が急務となっている。本研究開発では、狭ピッチコネクター用成形金型部品の製造に向け、加工条件を最適化するソフトウェアの開発を通じ、工具選択･使用順･加工条件等の最適化を自動で行うシステムを構築し、電気･研削･切削加工技術の高精度･微細化を実現することで、新たな金型加工技術を確立する。
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可視光通信に対応した組込みソフトウェア技術の開発

USBに準拠した可視光通信対応組込みソフトウェア技術を確立し、人と環境に優しく安全で、安心な可視光帯域を利用したワイヤレスシステムを具現化する為、1可視光通信を情報家電等へ適用する為の通信仕様開発、2USB準拠の可視光通信基本ソフトウェアの開発、3可視光通信を利用したアプリケーションに適したUSB準拠のAPI仕様開発、4それを具現化するAPIソフトウェア開発を行う
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温・熱間鍛造用高耐久性金型材料の開発

レアメタルの価格が急上昇する中、資源生産性に優れる鉄に耐熱性や耐酸化性を付与した金属間化合物等を結合相として硬質なWC粒子を複合化した新しい硬質材料を量産化する技術および3次元複雑形状にニアネット焼結する技術を開発し、80HRA以上の高硬度で従来の超硬合金(WC-CO)が軟化する600℃以上でも使用可能な温間あるいは熱間鍛造用金型へ応用できる耐摩耗材料の製造に関する基盤技術を確立する
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