研究開発技術検索

自動車向け高速通信用ワイヤハーネスの検査装置の開発

・6ポート型ベクトル・ネットワーク・アナライザ(VNA)の広帯域化と高周波化の研究 ・ワイヤハーネス検査システムの研究開発 これらの研究を通じて、低コストで高性能なVNAの開発と、自動車生産現場で適用可能な高速ワイヤハーネス検査技術の開発を目指した。
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デジタル制御撚糸加工技術とエレクトロスプレーメッキ加工技術による導電糸特性の高度化に関する研究開発

　本研究は、次の2点を目指した研究開発を実施した。 ・エレクトロスプレー法によりめっき薬剤をナイロン糸に塗布することにより、めっき廃液を発生させずにめっき膜厚を均一に加工する低環境負荷量産加工技術を開発する。 ・めっき膜厚を均一化した銀めっきナイロン糸を使用し、テンションをデジタル制御する撚糸加工技術を開発し、世界最高品質の導電糸撚糸加工技術を確立する。 　研究開発により、上記研究目標を達成する試験結果が得られ、今後の事業化促進のため、研究開発を継続している。 ・ループ状の糸道にエレクトロスプレーノズルを配置し、めっき加工用薬剤を糸に塗布することにより、電気抵抗値 0.5Ω/cmの世界最高の導電性を示す銀めっきナイロン糸を加工速度 5m/分、めっき廃液フリーで連続加工する技術を開発した。 ・エレクトロスプレー法で加工した銀めっきナイロン糸を使用し、テンションをデジタル制御する技術を適用したカバーリング加工によって、高伸縮性導電糸の試作に成功。
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デジタル社会に貢献する立体構造のニオブ酸リチウム圧電素子を搭載した高精度MEMS振動ジャイロ開発

高性能な結晶材料特性を有するニオブ酸リチウム圧電単結晶を用い、新たに開発した精密加工、３Ｄ露光、実装技術を導入したものづくりにて小型化、低コスト化を実現した高精度ＭＥＭＳ振動ジャイロを開発することで、性能やサイズの観点から適用が困難であった分野に対して、高度な三次元モーションコントロール計測技術を提供し、測定計測の高度化に資する技術開発を行う。
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自動車の高度自動運転化に寄与する新規フレキシブル形状ミリ波吸収体の開発

本事業では、高いミリ波吸収性能を有する炭素繊維と合成繊維の薄葉不織布を申請者のもつ特異な加工技術によりヒダ状構造にプリーツ加工した後にスリット加工することで、全入射角ミリ波吸収性能と曲面への対応性を兼ね備えた全く新しいフレキシブル形状ミリ波吸収体を開発する。高さを抑えたプリーツ加工により、バンパー内の狭スペースにも設置が可能となり、ユーザーの要求仕様を満たす部材の製品化を可能とすることで業界のスタンダード品としてシェアを拡大していくことが可能となる。また、多孔質体(不織布)であるため、軽量化が重要となる自動車部品として適している。この他、理論的には122 GHz帯にも対応できる可能性を有している。なお、開発品の価格を1万円/m2としたが、これは他社にない差別化製品として顧客価値から想定した価格であり、製造原価は将来的に数百円/m2まで低減できると計算している。
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薬用キノコ『ＵＫＡＭＩ琉球夏草🄬』の亜臨界水抽出による革新的新素材の開発

本事業は、生活習慣病の予防を目指し、冬虫夏草「UKAMI琉球夏草(R)」を活用した健康食品の開発を行うものである。βグルカンやコルジセピンなどの有効成分を含むこの素材は、複数の健康効果が期待されている。事業では、既存の試作品「夏草桃茶」の商品力を強化するための研究とエビデンス構築を進め、マーケットアドバイザーと連携して消費者ニーズを反映した製品開発を行う。最終的には、機能性表示食品として採用し、健康増進に寄与する手頃な製品の提供を目指す。
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製品の外観検査を自動化する検査ＡＩの学習データをデジタルツイン技術により自動生成するシステムの開発

本事業では、塗装製品の実物体をカメラ等のセンサーで撮影(センシング)し、撮影した実画像の質感を数値化するAI技術によってパラメーター化することで、デジタル空間内で塗装製品の有する外観・質感を再現するCGシミュレーターを開発する。
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バイタルデータを活用した出荷豚・病豚検知選別用スマートグラス／スマートフォンアプリの開発

本事業は、スマートフォンやスマートグラスを活用し、自然な豚飼養状態のまま・個体単体で直立不動化させることなく、同時に複数頭肥育豚の立体画像データを飼養者の目線・角度から取得し、体重及び体調を推計する要素技術の開発である。体重推計時に肥育豚の側面から捉えた身体の特徴点である体長・体幅・腹部のふくらみ等を人工知能が解析するプロセスを経ることにより、体重推計だけでなく腹部の凹み、呼吸数や呼吸方法の変化・削痩など、様々な健康異常・疾病兆候の迅速な検知にも活用することにより、年間100万頭の飼養中肥育豚死亡の削減を同時に実現できる。これにより、農業総産出額6,000億円である国内養豚業の生産性向上及び付加価値向上に大きく貢献する。
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最終製品、保守部品生産実現のための新システムと新プロセス開発による粉末溶融結合3Dプリンタの超高速化

本事業では、付加製造技術による樹脂部品の生産を念頭に置き、現状の付加製造の中で最も生産性の高い粉末床溶融結合方式について造形システム開発およびプロセス改善の両側面から高度化を行い、生産性の飛躍的な向上を目的として研究開発を実施した。具体的には、高出力レーザーおよび高速スキャナの実装、高出力レーザー使用に向けたエネルギー供給最適化、冷却時間の短縮という3つの研究課題に取り組んだ。これにより、保守部品をはじめとする樹脂部品のオンデマンド生産を可能とし、持続可能なスマートサプライチェーンの構築へ寄与することを目指した。
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病理医不足を解決し術中迅速診断にも対応できる、低コスト製造可能な「高精度乳がん転移診断キット」の開発

本研究開発は、乳がんのリンパ節転移診断を手術中に迅速簡便に実施するイムノクロマトキットの製品化を目指す事業である。解決すべき課題として、製造ロット間の性能差の解消、臨床現場向け専用リーダーの開発、使い捨てタイプの専用ピンセットの設計、臨床性能試験の実施を行った。本キットは従来技術の課題を克服し、正確かつ簡便な診断を可能とするものであり、体外診断用医薬品の製造販売承認を得て事業化することを目指している。
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高機能・高精度・低コスト・短納期・環境配慮を実現する、ＤＸによる試作レス冷間鍛造品開発技術の確立

本研究開発では、生産設備の小型化、CAE解析技術の高度化による金型試作レスの実現、CAE解析結果を基にした金型設計技術開発、高精度かつ低コストな金型製作技術開発の四つを柱とした総合的なパッケージ技術開発を行った。具体的には、多軸制御油圧機構を追加したサーボプレスの開発、CAE解析技術の高度化、金型設計技術および金型製作技術の課題に対応した。研究体制は株式会社三陽製作所を総括研究代表者とし、横浜国立大学、神奈川県立産業技術総合研究所、よこはまティーエルオー株式会社が参画し、複数のアドバイザー企業による技術支援を受けて実施した。対象製品として専用機械による歯切り加工から冷間鍛造への工法転換が検討されているスパイラルギヤを選定した。
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