研究開発された技術紹介

鋳造材料でありながら従来の金型材料に匹敵する素材性能を持ち、自由な温調配管が可能な新規金型材料を用いて、自動車及び情報家電業界から強く求められているデザイン性・機能・性能を併せ持つ大型のプラスチック部品製造に適用可能な金型を開発する。また、アルミニウムダイカスト金型に鋳ぐるみ冷却管を適用し、従来の金型材料・型設計に起因する不具合(溶損、ヒートチェック、応力腐食割れ)の解消とハイサイクル化を試みる

プラスチック成形品、特に大型成形品では、従来は金型温調の限界から製品各部の成形品位の差が大きく、製品設計を大きく制約している。この大型成形品について実際に鋳ぐるみ温調金型を作製した。モデル形状は3次元自由曲面で構成され、約500×300mmの大きさを目指した
(新技術)
・鋳ぐるみ配管は配置自由(特徴)
・配管の自由度が大幅UP!
・鋼(はがね)に迫る強度・ニアネットシェイプ(鋳物の利点)

自由形状の温調配管を実現することで、金型表面近傍での直接温調が可能となった。この効果は(1)そり、収縮等の変形を抑制できること、(2)冷却時間を短縮できることである。温調配管の熱交換効率は、配管表面積に比例し金型表面からの距離に反比例することが広く知られており、「より近く、より多く、より均等に」配置することで複雑3次元形状を高精度に成形する技術を構築した。また、本研究開発の成果は、日経BP社が主催する2009年日経BP技術賞機械システム部門賞を受賞した

特許出願数：1件(2009年12月時点)、論文数：1件(2009年12月時点)

マルテンサイト鋳造材
・各種金型部品（プラスチック成形用金型、ダイカスト用金型）

本事業で得られた知見（マルテンサイト鋳造材、配管鋳ぐるみ技術）を、より製造プロセスの点でメリットが多い「鋳鉄」に展開し、応用に向けた研究を継続実施中である。

・高い硬さ（35～55HRC）を有する鋳鋼部材の提供
・鏡面加工が可能
・金型の補修、肉盛り溶接に対応

開発材料は金型としての使用に耐えうる性能を有するが、製造プロセスの点で課題もある。
そこで、製造プロセスの点でメリットの多い鋳鉄材料での実用化、事業化を推進するため、新たなサポイン事業に取り組んだ。

鋳造歩留りや配管加工コスト等に代表される採算性への配慮が実用化へ向けての課題として残った。また、委託事業実施中に見いだされた新たな知見の可能性を見極め、その実用化と新たな用途開拓を目指すことも急務となっている。これらの課題を解決するために、技術開発(補完研究)を継続して行う予定である