研究開発された技術紹介

耐熱合金、超硬合金等の難削材の複雑形状部品を高能率・高精度で加工できる長寿命なカーボンナノチューブ(CNT)複合レジンボンド砥石を開発する。ハイレシプロ研削時の砥粒脱落、工具研削等の砥石焼け等の課題を解決するために、ボンド中のCNTおよびダイヤモンド砥粒の界面設計を行い、物理的・化学的結合力を発現させ、耐熱レジンとの組み合わせにより、砥石の砥粒保持力、耐熱性・放熱性、高温耐摩耗性を改善する

耐熱合金、超硬合金、硬脆材料などの難削材の複雑形状部品(タップ、ダイス等)を高能率・高精度で加工でき、型崩れが少なく、長寿命なレジンボンド砥石とその砥石成形技術の開発を行う
(新技術)
高強度カーボン微粒子（CNT)とダイヤモンドの化学結合及び、同微粒子と耐熱ボンドを均一混合させる2つの技術により、砥石消耗が少なく、型くずれがない砥石を開発
(新技術のポイント)
1.CNT被覆砥粒のレジンボンド砥石への応用
2.耐熱レジンへの均一混合としての焼成方法

・レジンボンド砥石の砥粒保持力の改善→単粒荷重1,000mNの場合:砥粒保持力5倍(目標値2倍)
・レジンボンド砥石の強度・高温耐摩耗性向上
→曲げ強度402%に向上(目標値150%)/放熱性192%、高温耐摩耗性550%に向上(目標値200%)
・ハイレシプロ研削による難削材への加工
→耐熱合金に対して砥石寿命：2.07倍(目標値2倍)
・クリープフィード研削による高能率・高精度加工への対応
→超硬合金に対して砥石寿命：3.6倍(目標値2倍)/砥石成形時間：約31%短縮(目標値30%以上)
・砥石の通電性向上により放電成型が可能　
→成型用研削砥石比較で50倍以上の時間効率達成

H/Pにて商品記載
「カーボンナノチューブ複合レジンボンド砥石及びその製造方法」(特願2019-177452)
「カーボンナノチューブ複合レジンボンド砥石」(特開2019-5862)

開発した高強度・高耐熱砥石により、機械加工、特に耐熱合金やその他難削材の複雑形状加工が可能である。
加工品質を維持した長寿命な研削が可能になる。
このレジン砥石の放電成型が可能になる。

タップ、ダイス等の工具メーカに、サンプル出荷し評価期間中。　半導体メーカーよりワイドギャップ半導体用ウェハ加工用途で依頼され、社内評価中。コスト低減の必要性も有り、焼結方法など検討中。

耐摩耗性、耐熱性が高い為、形状精度が維持し易く、特に超硬合金や耐熱合金、高速度鋼などの高能率・高精度加工が可能。

・今後は、様々な成長産業への用途拡大のためにユーザー評価用砥石の継続提供と、開発砥石の販促資料用評価データの積み上げを推進しながら、生産コスト及び量産性の改善も進めていく
・加工機械メーカーとタイアップして、上記評価データのN数を増やしていく
・各種媒体を活用しながら、開発した製品の情報発信を行い、販売促進活動を実施していく

焼結工程でのコストダウンの検討が必須。大口径砥石のユーザーが多く、分割焼成（セグメントチップ）などを考慮する必要が有る。

当社製品は、ユーザーとのタイアップにより磨き上げられていくものであり、新製品を評価できる余裕があるユーザーとの連携が必須である。　大手ダイヤモンド砥石メーカーだけでなく、当社のような小規模企業でも優れた技術・製品を提供できることを知ってもらうために、展示会や広告媒体を活用したいが、そのような製品普及活動への資金補助を希望する。