研究開発された技術紹介

注目の軽量化素材である炭素繊維強化熱可塑性樹脂(CFRTP)、その中でも強度や弾性に優れる炭素繊維の特徴を最大限活かすことができる一方向連続繊維（UD）を適用し、自在な配向で積層・一体化した大型(1×1m以上)で品質(樹脂含浸性、繊維直線性)に優れたCFRTP積層板の量産技術と、その大型積層板に適したプレス成形技術の開発を行った。

・UDテープを平行に接合して再切断することで任意の配向角を持つシートを作製し、これを任意の順序で積層することで任意の積層構成を実現した。
・大型の多段プレス装置を用いることで、積層板のサイズと品質そして生産性を両立させた。

・材料のUD テープから、設定した任意の配向角を持つ□800-1,200 ㎜の大判シートを製作することが出来る【任意配向接合部】、その大判シートを4 か所のシート供給テーブルより設定した任意の順序・回転角で積層することが出来る【積層部】からなる【CFRP積層装置】を完成させ、高い積層構成の自由度を達成できた。
・既設の大型多段プレスを用いて□1m サイズの積層板を、2段で各10ページ20枚の同時成形（コンソリデーション）を成功させることが出来た。
・成形された積層板の品質はすべて目標値をクリアしており、段数を増やすことで大量生産可能な成形技術を確立することが出来た。
・大型金型についてその構造の検討及び設計、成形時における搬送機構の考案や成形条件等の知見を得るなど、概ね1 m サイズの積層板のプレス成形技術・解析技術を確立することができ、大型金型を用いた実車スケールのインパクトバー成形品において、展示会に出展できる品質の成形品を得ることができた。

特許出願：　1件
出展展示会：　第10回クルマの軽量化技術展　他多数

自動車用ドアパネル等の自動車部品や航空機部品などを成形する中間素材として、将来の軽量化部材としての広い適用が見込まれる。

事業として受注活動を開始している。本研究で開発した任意配向接合装置や積層装置、および既設の多段プレス装置をデモ機として開放。FRP積層板の生産・設備導入に興味のあるお客様向けに試作を行って装置性能をPRしている。

・自動機を用いて150-300mm幅のCFRTP-UDテープから任意の繊維配向をもつ□800-1200mmの大判シートを作製できる。
　さらにそのCFRTPシートをおよびその他シート状素材をプレス機へ投入するプレート上へ任意の構成で自動積層できる。
・大量の□1mサイズの大型CFRTP積層板を一括してコンソリデーションできる多段プレスの成形技術。

お客様向けのデモの結果から得られた顧客要求事項への個別対応を行って受注につなげて行く。

お客様によって使用したい材料仕様が大きく異なり、それぞれに対応した装置仕様を個別対応する必要がある。