研究開発された技術紹介

電気自動車等に採用されているラミネート型リチウムイオン電池のタブリードには純アルミや純銅の焼きなまし材が使用されており、極軟質材のためキズや反りが発生しやすく、高精度・高品質なタブリードを低コストで量産することは難しい。そこで焼結ダイヤモンドを使用したゼロクリアランス金型および高精度レベラー等の新しい技術を開発し、この極軟質金属薄板を高精度・バリなしでせん断加工する技術を確立する

多結晶焼結ダイヤモンド(PCD)を使用したゼロクリアランス金型及び高精度レベラー等の新技術を開発し、高精度・バリなし・低コストでせん断加工する技術の確立を行う
(新技術)
多結晶焼結ダイヤモンド(PCD)を使用したゼロクリアランス金型及び高精度レベラー等の新技術を開発する
(新技術の特徴)
高精度・バリなし・低コストでせん断加工することが可能となる

・高精度バリなしせん断加工技術の開発
‐PCD製せん断工具を組み込んだゼロクリアランス金型を開発し、バリ高さ5μm以下の加工精度を実現した
・極軟質金属薄板の平坦化技術の開発
・非接触表面検査技術の開発
‐バリ、キズを非接触で検査できる装置を開発した
・非接触搬送装置の開発
‐タブリードのプレス加工後に、人手を介さずワークの搬送や非接触検査が可能なワーク搬送装置を開発した

・PCD製せん断工具を組み込んだゼロクリアランス金型
・バリ、キズを非接触で検査できる装置
・人手を介さずワークの搬送や非接触検査が可能なワーク搬送装置

・PCDを使用したゼロクリアランス金型及び高精度レベラー等の新技術を開発し、高精度・バリなしせん断加工技術の確立を達成した
・タブリードのプレス加工後に、人手を介さずワークの搬送や非接触検査が可能なワーク搬送装置を開発した

・高精度なせん断加工技術の開発により、タブリードの量産化が可能に、低価格化を実現
‐多結晶焼結ダイヤモンド(PCD)を使用したゼロクリアランス金型及び高精度レベラー等の新技術を開発した
‐極軟質金属薄板を高精度・バリなし・低コストでせん断加工する技術を開発した
・高速搬送技術や表面検査技術を開発し、連続生産による量産化を実現したことにより、低価格での提供が可能となった
・高精度なせん断加工技術の開発により、販路拡大に貢献
‐高品質なタブリードを低コストで開発することが可能となり、新規顧客への販路拡大が可能となる

・サポイン終了後、市況変化への対応及びコスト競争力の強化を図るため、新潟県工業技術総合研究所との共同研究により、オリジナルの表面改質や表面処理一貫生産ラインの開発を進めている
・にいがた産業創造機構の支援を受けながら、平成28年度にサンプルの市場投入を計画している