研究開発された技術紹介

現在、円筒絞り部品への内径加工は、前工程として板材にプレス絞り加工を施し円筒形状とした後、後工程として円筒内径に切削加工を行う必要がある。
本研究開発では、円筒絞り部品への内径加工をプレス加工のみで完結できる金型を開発する。
サーボプレス機といった特殊な加圧を行える高額なハイスペックプレス機ではなく、汎用プレス機で加工可能な金型とすることで、板材から円筒形状、内径加工までの一貫加工、一貫生産を実現する。

・量産構造を有する試作篝ｦ型の開発‐機構形状を最適化した試作篝ｦ・量産構造を有する試作⾦型の開発
‐機構形状を最適化した試作⾦型製作
‐前加⼯ワークの形状を担保する加⼯⽅法の明確化
‐CAE解析に基づく内径溝加⼯のプレス実証
・材料流動解析・⼿法の確⽴
‐CAEによる加⼯の可否と転写メカニズムの解析
‐簡易型を製作して実証試験による解析
・摩擦抵抗の低減法の確⽴
‐試験⽚による摩擦抵抗性・耐摩耗性の検証
‐コーティングによる成形性及び⾦型寿命の向上検証

本事業の基本工法は「特願2016-080180号」にて特許出願・審査請求を行ったが、平成30年8月に拒絶理由書を受領した。
通知理由を精査・吟味した所、引用文献に開示された発明特許事項との相違は明らかであった。
しかし、異議申し立てをすぐには実施せず、知財権の取得については今後の事業化の進捗を加味しながら川下ユーザーと合議し、より具体的な請求項を追加した上での再出願を予定している。

・自動車業界で大量に必要とする各種車載モーターケース用の量産金型の内径加工には、本事業で開発したプレスカム凹溝工法の適用が精度面・コスト面でも可能である。
・その他の業界でも再生可能エネルギー用蓄電池のケース生産の低価格化、高精度化にも応用可能である。

・事業期間中から開発テーマの提案を受けていた川下ユーザーと具体的な案件での検討・打合せ中。
・新規ユーザーへのＰＲ、交渉中。

・再生可能エネルギー用の水素蓄電池による次世代エネルギーシステムを開発・製造・提供する会社で大型蓄電システムによる鉄道回生エネルギーシステムや港湾施設の省エネ実証プロジェクトを経済産業省(NEDO)や環境省の支援での実証を行っている。事業化に至るまでにはシステムそのものの錬成が必要であり、まだ立ち上げまでには複数年の時間を要する見込みである。
・東日本でも有数のスタンピングメーカーである群馬県の会社より車載モーターケース量産金型の製作打診があり、その内径加工に本事業で開発したプレスカム凹溝工法の適用を検討中である。事業化までには複数年の継続開発が必要となる見込みである。
・大阪府の産業用ドラム缶口金製造メーカーより、口金キャップの内径ねじ山加工を現行の切削加工を廃止して、プレス加工で成形する金型を2025年までの開発期間をかけて技術確立したいとの打診があった。プレスによる内径ねじ山成形は工法的に内径Oリング用凹溝成形工法の延長上にあるステップアップ技術であり、大きなマーケットが存在する事からも積極的に開発を進める予定だが、技術的には非常に難易度の高い開発案件である。

具体的なテーマ（図面）による追加研究を実施するための資金調達の問題。

再生可能エネルギー業界で、新しい構造の蓄電池を開発・生産している企業との連携を模索している。