研究開発された技術紹介

電気自動車等に用いられる大型の角筒リチウムイオン二次電池ケースは、高耐食性・高強度・高寿命等の要求からステンレス鋼の採用が有望視されている。しかし、現状の技術ではステンレス鋼の大型角筒容器は連続生産が出来ず、製造コストが高いために製品化されていない。これらの課題を解決するために、温間加工技術を適用し、ステンレス製角筒容器を高精度、高効率で成形できる加工技術を開発する

温間絞り・しごき加工によって、従来より低コストでの角筒製品を生産
・シミュレーションにより、最適な工程を設計
→現場作業者の勘・経験に頼らずに正確・均一な製品を生産
・絞り加工回数：5～8回→4回程度、焼鈍工程：3～4回→0回
→加工時間・コストの削減
(新技術)
＜温間によるステンレス材の成形＞
温間で、かつ連続の成形加工を可能とする。これによって絞り工程を4回程度、焼鈍工程を0回に削減し、時間・コストを抑制することができる
・工程を削減し、コスト・時間を抑制
・シミュレータの導入により、正確な成形を実現

・シミュレーションソフトの開発による、多工程の金型設計の正確化
・作業者の勘に頼らず、正確・安定した品質の製品づくりのため、シミュレーションソフトを導入
・ユーザーインターフェイスを調整するとともにwindows環境で動作させることにより、汎用性を確保
・温間絞り・しごき加工により、角筒加工の工程を削減・低コスト化
・多工程連続温間絞り・しごき加工用金型の開発を実施
・絞り加工回数の削減(5～8回→4～5回)
・焼鈍工程の削減(3～4回→0回または1回)
・3個/分の速度加工の量産技術を確立
・連続生産・量産にあたり必要となる潤滑剤と塗布法について研究し、最適条件を発見
・3個/分の速度で加工できるシステム(自動搬送・潤滑油塗布装置など)を開発
・温度を上げての加工で工程数を減らしスピードを増すことで、さらなる量産計画が可能

特許出願：「オーステナイト系ステンレス製角筒容器の成形方法、成形装置及び角筒容器」(特願2007-286332)
「フェライト系ステンレス製角筒容器の成形方法、成形装置及び角筒容器」(特願2007-286333)

電気自動車の電池ケース作製を、従来工法から温間絞り・しごき加工に変えることにより、短納期・低コスト化を実現

本事業で開発した角筒温間絞り加工技術を用いて、航空機用大型リチウム電池ケース等を年間10,000個程度出荷している。

ステンレス鋼の角筒容器の成形は、常温の絞り加工では非常に困難です。弊社は、温間絞り加工技術を用いた工程の削減による低コスト化と高品質化が可能です。

小ロット品においては事業化済み(もしくは完了)、さらなる展開を図る
・既に一部商品は事業化を行っている(月産2,000～3,000個の小ロット製品)
・今後はステンレス材だけでなく、アルミニウムにおいても研究を進め、さらなる軽量化のニーズに対応していく