研究開発された技術紹介

板金加工分野の製品が長尺長大化する傾向の中で川上プレス機メーカーは大型サーボプレスの開発に際し、大型化で顕著になるクラウニング現象を解消して製品の通り加工精度を確保できる大型機の提供が急がれている。これまでは撓みを如何に『補正(矯正)』するかという考え方が一般的で熟練技能者の長時間をかけた矯正作業を要し、川下製造業者の経費負担となってきた。その旧来の考え方を改め、弊社は未然に防止する『クラウニング予防技術』をコンセプトに研究開発に取り組む

大型サーボプレス機におけるクラウニング予防装置
・ラム位置を設定するための高精度演算式を開発し位置決めの誤差をゼロに
・クラウニング予防装置を2種類製作
‐ベッド3枚積層構造・特殊ラムの組み合わせでクラウニング量がゼロ近くに
‐スリット入りラム・特殊キーの組み合わせによりクラウニング量がゼロに
・高精演算式を組み込んだクラウニング予防装置を駆動するソフトを開発
・クラウニング予防効果向上のため、直動式駆動装置の実験機を製作
・クラウニング予防効果を定量的に評価する動ひずみ分布測定システムを確立

・ラム位置精度の開発課題への対応
‐ラムと呼ばれるプレス用金型を取り付ける上型を高精度で制御するための演算式を開発
‐開発した高精度演算式を実験機に搭載し、従来近似式を用いていたため生じていた誤差が解消したことを確認
・クラウニング予防装置の開発
‐木更津高専による事前の構造解析と実機計測システムを連携させることでクラウニング予防装置を2案創出しそれぞれ製作し実証実験を実施
‐特殊ラムとベット3枚積層構造でクラウニング量がゼロに近づく事を確認
‐スリット入りラムと特殊キーの組み合わせでクラウニング量がゼロになる事を確認
・組み込みソフトの開発
‐スリット入りラムに対応したソフトを開発し実証実験で正常に作動することを確認
‐本ソフトは安全かつ効率良く折り曲げ加工が可能となるよう、加工状態を3Dでシミュレーション可能に

特許出願:5件
・「多連型プレス装置の同期・同調システムおよび同期・同調方法および同期・同調プログラム」(特願2014-081741)
・「金型交換装置:ATC」(特願2017-037927)
・「プレス機の追従装置」(特願2017-176888)
・特願2018-150842
・特願2017-176888

大型サーボプレス機を使用した金属ルーフ材等の建築資材や大型スチール家具製造会社などで、長尺プレスを実施する場合、クラウニング防止技術の活用によりプレス機の金型の調整工程の簡略化がはかれ、製造工程の省力化につながる。

クラウニング予防技術は開発が、耐久性が未確認であるため事業化に至っていない。耐久性をどのように担保するかを検討している。

高速精密加工による製品コスト低減&品質向上で売り上げ増を実現
・従来の油圧プレスに比べて消費電力が1/3に
・熟練作業者によるクラウニング補正時間を短縮もしくは皆無に
・油圧に比べてサーボ駆動では高精密・高速度加工の製品づくりが可能
・日本全体の機械装置産業における国際競争力の向上に貢献

・加圧性能100トン～320トン超級の大型サーボプレスとその省力化製造ラインの分野においてクラウニング予防装置を搭載したプレスブレーキ「YSPシリーズ」及びパネルベンダー「YSBシリーズの実用化を図る
・クラウニング予防技術は開発出来たが、耐久性が未確認であるため事業化に至っていない。
・耐久性をどのように担保するかを検討している。

・クラウニング予防装置搭載プレスブレーキの実用化検討　・耐久性の試験とその担保