研究開発された技術紹介

航空機部品業界では、コスト低減、量産速度重視にシフトしており、難削材加工においてもコスト低減及び短納期化が求められ、工具費用の削減及び加工の高能率化が課題である。このために、加工に適した工具開発及び工具のクーラント技術を開発し、工具の長寿命化を図るとともに、これまでの実績及び試験データをビッグデータとして解析し、これを活用した加工システムを開発し、加工の高能率化により難削材加工の高度化を目指す

(1)工具寿命が3倍以上となる技術開発
(2)加工時間を30%以上短縮できる加工システム開発

(新技術)
・加工用途別に、従来と異なった形状の切削工具を自社製作
・熟練者の加工ノウハウをデータ化

(新技術のポイント)
・切削工具の長寿命化及び加工効率の向上
・初心者でも熟練者の加工ノウハウを活用可能・段取り時間を含む加工時間の短縮

・長寿命エンドミル切削工具の開発
加工用途別に、すくい角および刃先ホーニングを最適化したエンドミル、逆刃エンドミル、R刃エンドミルの3種類を開発し、それぞれで工具寿命3倍以上を達成

・工具の長寿命化に最適な冷却技術開発
クーラント液中での切削加工による冷却技術の開発により、工具寿命が概ね3倍を達成

・ビッグデータ活用による加工能率の向上
加工実績のデータを蓄積し、機械学習により最適な切削条件を割り出す加工システムを開発し、加工時間短縮を達成

・航空機用チタン合金部品切削加工の受託・納品
・多工程一貫体制による航空機用部品の生産
・難削材を含む、各種用途向け金属部品切削加工の受託・納品

本プロジェクト成功により、新規受注の獲得にも成功し、更に航空機機体部品だけでなく、航空機エンジン部品の分野にも本格参入ができた。

・長寿命工具を用いた切削加工による低コスト化の実現
・段取り時間を含む加工時間の短縮による、低コスト化及び短納期化の実現
・切削加工技術の高度化による、高難易度切削加工の実現

・航空機部品のコストダウン要求が激化しているため更なる改善の必要がある
・川下企業である航空機製造企業、工程改善の提案を含めたサンプル出荷を実施
・航空機エンジン部品のような、より付加価値の高い製品加工の受注に向けて、事業化展開を加速する
・開発した加工システムを、株式会社ウラノの事業である半導体製造装置部品への横展開に取り組んでいる。