研究開発された技術紹介

自動車部品加工をはじめとする量産部品加工は低コスト化の為、省スペース、高稼働率な加工機が求められ、従来用いられる加工機では省スペースと高剛性、トラブル原因の切粉・クーラント液対策のすべてを満足させることは困難である。本開発において、省スペース、切粉・クーラント液対策が可能なロングノーズ型コラムトラバース方式を採用し、たわみ制御機構を組込んだ「省スペース、高剛性、トラブルレス」な横形マシニングセンタを完成する

クイル型の省スペースとカバーシール性能を活かしながら、主軸を長くしたコラムトラバース方式により、高剛性で切りくず・クーラントの排出性の両立を目指す

(新技術)
主軸が上下に移動、コラム一体で前後左右に移動、テーブル固定のロングノーズ型コラムトラバース方式

(新技術の特徴)
主軸を長くすることによる切削能力の低下は、パワーガイド(振動・たわみ抑制機構)、熱変位補正機能で対応可能

・機械幅(ベッド幅)1.2m(1205.4mm)、幅方向のストローク510mmの基本構造が実現でき、機械幅と幅方向のストローク比2.3(目標2.7以下)を達成できた
・従来では3軸設置が必要であったものを、X軸の1軸設置のみで多方向の機械変位・振動抑制を可能にした
・制御圧3MPaの時の変位量は275μmであり、目標300μm以下を達成できた
・パワーガイドONの状態での加工面の粗さが、若干ではあるがテーブルトラバース方式既存機より良好な結果が得られ、安定した加工面精度を得るという目標を達成できた
・熱変位補正機能を完成し、ワークの形状測定により補正機能の効果を評価し2μm以内に収めることができた

・ロングノーズ型コラムトラバース方式の生産機械
‐高剛性で切りくず・クーラントの排出性も両立
‐パワーガイド(振動・たわみ抑制機構)
‐熱変位補正機能

明確なパワーガイドの効果をユーザーに示すためにテストカットに応じてきているが、ユーザーの機械加工に対するコストダウンは強まり事業化へは至っていない、一方、コールドスタートからでも安定した加工ができる機械への要望も強まりつつあり、同開発の熱変位補正機能をベースに研究を継続し事業化できるよう対応していきたいと考えている。

・省スペースかつ高剛性(高精度・高能率加工)
・切りくず・クーラント液対策されたトラブルレス機
・コールドスタートからの安定切削

・機械の基本設計は多くのアプリケーションに対応できるようになっているため、川下企業から色々なアイデアを持ち込んでもらえるようになってきた
・ユーザーからの機械加工のコストダウン要求に加え、コールドスタートからでも安定した加工精度への要望にも応じて行きたい