研究開発された技術紹介

自動車シート用部材である成形インサート材は、複雑な立体形状をした不織布部材であり、機械による裁断が不可能な為、ハサミを用いて人手による裁断を行っている。本研究開発では成形金型に熱切断機能を付加した立体成形同時裁断技術により成形インサート材の低コスト化、高品質化、短納期化を達成するとともに、成形インサート材以外にも、一般的な不織布成形体の新たな製造方法としての技術を提供する

寸法精度の向上や裁断不良の低減に向け、自動化、金型技術の高度化(裁断寸法精度は±0.5MM以内)、品質、コスト、納期において海外競合品に対して優位、成型品の裁断費用60%ダウン、3週間以内の納品を達成する
(新技術)
熱裁断に適した原料不織布への改良、成形同時裁断条件の確立、成形同時裁断用金型の開発
(新技術の特徴)
低コストでかつ安全性(品質)を向上させたインサート材を短納期で生産できる技術の高度化を達成

・低融点PET(PoLyetHyLeNeteRePHtHaLate)の割合を35%が最善であると結論づけた
・成形同時裁断について、安定した温度のコントロールが可能となり材料目付けごとの条件を確立した
・金型材料に関しては下型をアルミブロックからの切削加工、上型を耐熱性樹脂による反転製作とし、試作型をアルミ切削により製作し、試作形状決定(カットライン決定)後に改造することによりコスト目標を達成できた
・ニクロム板の取り付けの工数を現状の1/3とした
・一体化金型の設計・試作、共通フレーム交換治具の設計・製作、型製作用の治具を製作、横型、前型交換用の治具のストロークアップ等の改善を行い、量産転用可能な状態に至った
・アドバイザー企業にサンプルを提示し、成形性に問題がないことを確認した

川下企業からのコストダウン要望に応えられず一時中断していたが、コストよりもさらなる裁断精度を求められるようになり、まずはオフラインでさらに精度が上がるように試作をおこなうところ。

・現行品に対して低コストでの供給
・形状(寸法)精度の向上
‐裁断品寸法精度:±1MM以内
・裁断忘れや形状不良の完全防止

・本事業で取り組んだインサート材について、研究開発終了後、直ちにアドバイザー企業に対して事業化を開始する
・さらに、事業化開始後2年以内に、本技術を活用した自動車用吸音部材の販売を開始する

金型費用と裁断精度