研究開発された技術紹介

超耐熱エンジニアリングプラスチックを連続積層成形できるプレス装置の開発を行う。本プレス装置は、従来にない400℃、10MPaの条件でプラスチック材料の積層薄膜化を連続的に行い、従来にない耐熱性に優れた複合材料(スーパースーパーエンジニアリングプラスチック)を製造することができる。製造される製品は、現状のスーパーエンプラを凌ぐ機能を持ち、自動車、情報家電、航空宇宙産業等において市場が拡がる。

高温(400℃)・高圧(10MPa)の条件により、超耐熱エンジニアリングプラスチックを連続積層成形できるプレス装置を開発する
CFRTP・電池材料・高機能フィルム等の製造
(新技術)
従来のプレス装置の加熱部分を油循環式からIH式に変更し、任意に加圧可能なシールシステムを導入する
(新技術の特徴)
高温・高圧下で、プラスチックを連続積層成形することで、超耐熱エンプラの製造が可能になる

・高温加熱システム(max400℃)の開発
-IH方式を用いることで短時間での昇温が可能となった
-付帯設備のコンパクト化による省エネ化を実現した
-独自開発のIHコイルによって優れた均熱性を実現した
-均熱性50～250℃間での温度差±5℃以下を達成した
-従来にないシールシステムの開発により、加圧力に対応した必要最小限の圧力でのセルフシールを実現した

超軽量化素材については出願中（国内・海外）
クルマの軽量化技術展2020出展（NCCブース）　2020年1月15日～17日
新機能性材料展2020出展（STEPブース）　2020年1月29日～31日
TECH　BiZ　EXPO　2020　2020年2月5日～6日

・超耐熱プラスチックを連続積層成形するプレス装置
・ダブルベルトプレスの特徴（長所）を生かした超軽量化素材にも注目があり、現在試作が続いている。
・炭素繊維・銅箔等を積層成形した超耐熱エンジニアリングプラスチックフィルム

サポイン事業終了前から本装置に関して数多くの問い合わせがあり、展示会出展や試作の受入れを通じてユーザーの声に傾聴し、それらを反映した試作品を開発したことで事業化に繋がる商談を行うことができた。装置受注予定とOEM受注予定あり。

・小型化・長寿命化による製造コスト削減
・新開発の加熱/加圧システムを採用することで、シール及びベルトの長寿命化、ダブルベルトプレスの小型化(重量:従来の約1/3～2/3)を実現し、装置コスト・ランニングコストをいずれも従来の約1/3～2/3に削減することが可能となる
・製品のラインナップ拡充による市場の拡大（13シリーズの基本設計完了）
・多種の薄物素材を連続成形することが可能であり、多様な形状の製品を低コストで提供することができる
・生産性の飛躍的な向上による製造コスト削減

・展示会（クルマの軽量化技術展・新機能性材料展2020・次世代ものづくり基盤技術産業展）などへ積極的に参加し市場の開拓を進めている
・ユーザーのニーズに合わせ、検査装置など本装置前後の設備も含め事業化出来た。

マンパワー不足

商社・完成品メーカー・素材メーカーと進めているところ