研究開発された技術紹介

省エネ、環境対策、高信頼性が強く求められる次世代自動車において、電子機器の高出力化によって、放熱の問題が喫緊の課題となっている。高度な熱伝導性パスが形成でき、かつ軽量化、複雑な形状付与、レアメタルリサイクルが容易な環境に優しい新規高熱伝導性複合材料を研究開発し、省電力、長寿命、デザイン性に優れるオール樹脂製高輝度・パワーLEDランプの放熱部品を開発する

軽量化、加工性、成形性等に優れる高分子材(樹脂)を用いて、新規高熱伝導性材料(超高熱伝導性および高熱伝導性材料)を開発し、さらに高輝度・パワーLEDランプ放熱部品の開発に応用する
(新技術)
セラミックス/アルミ代替の新規絶縁・導電性複合材料により、アルミを凌駕するオール樹脂製LEDランプ放熱部品を開発する
(新技術の特徴)
省電力、長寿命、デザイン性に優れるオール樹脂製の高輝度・パワーLEDランプが実現する

・LED放熱部品用材料の製造技術の研究開発
・LED放熱部品の放熱設計
・LED放熱部品の成形加工技術の研究開発およびLEDランプの試作・検証
・原料の選択および高度な熱伝導性パス形成の最適化
・100～500W/mKの超高熱伝導性複合材料の研究開発
・30～200W/mKの高熱伝導性複合材料の研究開発

【知財出願】
国内特許成立　特許第6034876号
【広報活動】
金属系材料研究センターの支援により、会報誌を用いた技術成果発表を実施
豊橋技術科学大学の支援により、日本材料科学会へ論文投稿中
あいち産業科学技術総合センターの支援で地元の展示会に出展
中部経済産業局の支援により、サポインマッチナビに掲載
中小機構の支援により、企業マッチングサイト（JgoodTech）での特集ページに掲載

・オール樹脂製LEDランプ等の放熱部品
・LED放熱部品等の成形加工サービス
・高熱伝導性材料を活用した部品・部材

・研究成果を展示会に出展し、学会発表および雑誌への投稿を行ったところ、川下ユーザーである自動車および関連部品メーカーや、LED照明メーカーから高い関心が寄せられた
・モデルサンプルをラインアップし、これらの材料・部品を組み立て使用することによって、デバイスのパッケージ化に向けた放熱部品の製造を提案できる体制ができた
・数社からデバイス製造に向けたサンプルの評価を受けた

・オール樹脂製の高輝度・パワーLEDランプの放熱部品を利用することで、自動車用ヘッドランプの性能が向上し、用途の拡大に寄与
‐新規材料を用いたオール樹脂製LEDランプは従来のLEDランプと比較して省電力、長寿命、またデザインの自由度も確保されているので、自動車用ヘッドランプの性能向上が実現し、適用用途の拡大が可能になる
・部品の品質のばらつきが抑えられ歩留まりが向上し、部品のコスト低減に寄与
‐従来の高分子材料の複合化技術による熱伝導性パスの形成では、品質がばらつき信頼性が低い
‐高分子微細構造制御による熱伝導性パス形成により、熱伝導率の向上が実現したことで、品質のばらつきが抑えられ、歩留まりが向上し、コスト低減が可能となる
・部品点数および工数の削減が製造コストの低減に寄与
‐既存のLEDランプと比較し、接着剤、グリース、ボルト締め等の部品点数および工数の削減が達成され、製造コストの低減に寄与する

・今後は研究開発用設備を使用しながら、試作品ビジネスを展開する
・外部PRを積極的に行い、川下ユーザーでのサンプル評価を受けて、川下ユーザーのニーズに合うように摺り合わせおよび改善を行い、用途毎に材料の最適化を行う
・用途開発を行うために、川下メーカーとは共同研究開発を実施したい

成形加工時間が長く（1日に３～４回程度）、量産に向かない

現在、引き合いを受けている川下メーカーとの試作品ビジネスを通じて、提携や連携を探索中