研究開発された技術紹介

次世代の家庭用燃料電池として注目されているSOFC(固体酸化物形燃料電池)のインターコネクタ部品は、高温での使用が求められる為、セラミックスが用いられているが、低コスト化の為には、高耐熱耐食合金に置き換える必要がある。この合金は難加工性材料であるので加工はエッチングで行われている。この合金のプレス成形技術を確立できれば、大幅なコストの削減が可能となり、家庭用燃料電池の普及に寄与できる

インターコネクタに使用される難加工性材料のプレス成形加工を実現するため、プレス加工技術及び高精度金型の研究開発を行い、インターコネクタの要求形状を目標とした試作品製作、要求形状及び要求精度を満たす量産技術の確立とコスト削減を実現する
(新技術)
プレス技術と金型技術を組み合わせた、高耐熱耐食合金のプレス成形加工技術を開発する
(新技術の特徴)
・インターコネクタの生産性の向上によるコスト削減につながる
・温暖化ガス削減の効果がある

・溝形状を高精度に成形するプレス加工方法の研究開発
‐溝形状を高精度に成形した半製品の開発技術を得た
‐２枚を溶接することによりインターコネクタを製作し、その過程でレーザー溶接技術を得た
・プレス加工品のインターコネクタの実用化に向けた開発
‐インターコネクタを想定使用環境(動作温度を600℃～1,000℃を想定)のもと耐久試験を行った範囲では実用化可能であるとの結果を得た

出展：「インターモールド(金属プレス加工技術展)」(平成25年、27年、29年、31年)

・燃料電池メーカーを対象としたプレス成形品の提供
・その他、プレス成形加工品の受託製造

・SOFC燃料電池のインターコネクタを加工する上での高耐熱耐食合金材料のプレス成形加工に対して多くのノウハウを蓄積できたことによって、今後の実用化への現実性が高まり、試作段階ではあるが定期的な受注がある。
・特に燃料電池メーカーからは、プレス成形品での実用化はもとより、特にマイクロファイバーレーザー接合による具体的な形状の提案に注目を受け、この開発においても実用化が高まり、試作段階ではあるが定期的な受注がある。

・プレス成形品の加工コストを大幅に削減
‐従来、高耐熱耐食合金等の難加工性金属への高精度の賦形は難しく、エッチング加工を利用していたが、加工にはコストがかかっていた
‐難加工性の製品に対してプレス成型加工を適用することによって、従来のエッチング加工よりも大幅なコスト削減につながる
・生産性の向上によるコスト削減が可能
‐従来のインターコネクタの製造方法と比べると、生産性が向上したことにより、大量生産が可能になった
‐大量生産が可能になったことで、生産コストの削減と価格引き下げが可能になった

・次世代の燃料電池としてSOFC(固体酸化物形燃料電池)の開発が進行中である中、定期的な試作受注がある。