研究開発された技術紹介

ポリウレタン塗布成形皮膜は、摩擦係数が高く耐摩耗性、衝撃吸収性に優れ、しかも常温硬化型である特徴を生かし、多くの産業分野で使用される機器・装置に塗布成形され利用されている。応用分野の多様化に伴い、摺動特性や耐熱温度の向上など新機能の付与と高性能化が求められている。本事業は、特に粉粒体機器・装置を製造あるいは使用する川下製造業者のニーズに応える高機能性塗布成形皮膜を開発し実用化する事を目的とする

ポリウレタン樹脂の塗布成形皮膜のみで基材と異なる表面を創出し、様々な表面機能を発現する技術を開発する
(新技術)
新規複合ポリウレタン材料を開発し、最適条件で塗布成形を行う
(新技術の特徴)
粉粒体機器等にコーティングすることで、基材の摩耗によるコンタミネーションを防ぎ、粉粒体の流れ性が大幅に改善される

・新規複合塗布成形材料の研究開発
-無機・有機の複合、分子状複合材(ポリマーアロイ)により新規ポリウレタン塗布成形材料を開発した
・塗布成形技術の研究開発-塗布成形直前に二液をインラインで混合する塗布成形ガンの試作検討、塗布基材の前処理による密着強度の最適化を検討した
・原料および塗布成形皮膜の特性評価
・粉体機器実機への塗布による実用化実証試験の実施

・新型塗布ガンは特許を取得した。事業化は未定。
・サポイン企業展示会、粉体工業技術展、機械要素技術展などには出店している。

＜新規製品＞
・新規耐摩耗
・耐熱原料
・新規の塗布成形ガン
＜応用分野＞
・塗料:建築物・公共建造物・木工・船舶の上構部、自動車の中塗りなど
・表面コーティング:自動組み立てラインでの移送の効率化、傷・騒音の防止、ロボットが物を掴むときの滑り防止、掴んだ物の破損防止、化学機器装置の内面(pH4～10)で使用される装置の耐蝕性向上

・無機・有機複合材料、ポリマーアロイにより、目標値を達成した新規材料を開発した。高耐摩耗性が評価され徐々に受注が伸びている。
・新型塗布成形ガンを開発し、また基材をサンドブラスト処理することとプライマーの選択で密着強度を向上させた
・粉粒体プラントに塗布成形したものは2年以上問題なく稼働している
・一方、熱水ボールミル内面の金属摩耗防止には、耐熱性・耐摩耗性に課題を残している

・新規複合ポリウレタン材料を塗布することで、機器・装置の長寿命化・低コスト化を実現
-摺動特性と耐摩耗性、耐熱性の技術目標をクリアーし、耐摩耗性に優れたポリウレタン組成物「高耐摩耗性ポリウレタンUS3000」を商品化した
-粉粒体機器等に塗布成形することで、機材からのコンタミネーションを防ぐことが可能となる
・新型ガンによる原材料の省資源化
-主剤と硬化剤を混合すると直ちに硬化反応が始まるが、塗布直前に正確に混合する技術を開発することにより、混合液を残す無駄の削減に大きな効果がある
-また、塗布作業の時間経過とともに進むゲル化も防げ、塗膜品質向上につながる
・更に耐熱性を向上した「耐熱性ポリウレタンUS3500」、摺動性を向上した「摺動性ポリウレタン原料」の商品化による市場の拡大
-多くの産業分野の機器・装置への応用展開、様々なニーズに対応するために耐熱性に優れた品種、摺動性に優れた品種の商品化を進める

・無機・有機複合材料では、添加剤(フィラー)のナノ微粒化と表面修飾・改質によるウレタン樹脂との親和性を確保することで、さらなる高性能化・安定化が期待される
・本研究開発により、従来90℃程度の耐熱性だったポリウレタンを、ポリマーアロイ技術により粘弾性試験の結果245℃まで高めることができたが、品質の安定化とコストの低減が今後の課題である
・新塗布成形ガンの商品化にあたっては、原料二液圧送供給装置の簡易装置の検討、混合室のクリニング回路の試作・最終確認が必要である

・販売価格を下げる努力。

・販売価格の低下を含めて、中国企業との連携、開発を検討中。（ライセンス生産、逆輸入等）