研究開発された技術紹介

立体造形に係る市場は国外　ダイカスト型のキャビティ部の素材にグラファイトを採用し、これを用いたアルミダイカスト鋳造法を開発する。素材に適応した型の設計・切削および製品鋳造技術を高度化することにより、型製作の期間を短縮し、高精度かつ低コストで小中ロット部品に対応したアルミ鋳造法「グラカスト」を実現し、川下企業のニーズに応える。での大量低コスト鋳造と国内での高付加価値試作に2極化し、小中ロットのものづくりを支える型製作や鋳造技術の継承が危ぶまれている。そこで、グラファイト素材に適応した型の設計・切削および製品鋳造技術を高度化することにより、型製作の期間を短縮し、高精度かつ低コストで小中ロット部品に対応したアルミ鋳造法である「グラファイトカスト(仮称)」を実現し川下企業のニーズを満たす

　｢強度・汎用性・加工性｣をキーとして選択した3品種のグラファイト素材試験片を圧縮強さ，気密試験，切削性等の基礎特性試験を行い最適グラファイト素材を特定すると共にアルミ鋳物，アルミダイカスト素材を有す「軸受支え」を鋳造対象製品として選定し、グラファイトカスト品との性能対比が行えるようにした。
　併行して、マシニングによる切削加工工具の選定、切削条件と精度･加工時間両面を満足する最適送り速度決定及び割れ・欠け発生領域の関係式を導き出した。
　グラファイト面加工において想定を超えて発生する粉塵量に適応した集塵機を導入したことで、割れ・欠け等のないグラファイト型製作手法を確立した。

　量産試作型での検証結果、グラファイト切削型の精度は寸法精度(±0.1mm以下)表面粗さ(10μm以下)共目標を達成した。
　2,000ショット後のグラファイトキャビティ型摩耗は、型及び鋳造製品の摩耗量測定により、摩耗進展極小を確認した。
　量産試作品で、鋳放し品寸法公差、表面粗さ、成分分析、機械的性質(引張強さ/硬度)、鋳巣の調査を行い、通常ダイカストと同等であることを確認し、目標を達成した。
　製品設計から型図作成、切削加工までの全工程を1ヶ月以内で完了し、目標を達成した。
　金型ベース部含め、グラファイトキャビティ内製化によりトータル製作費100万円以下の目標を達成した。
　また湯流れが悪くダイカスト化が困難な純アルミの素材での鋳造にトライし、高温化や射出速度等の鋳造条件設定により成功したことで純アルミ・アルマイト製品による新たな事業化の可能性を確認することができた。

当プロジェクトの成果に関しては商標登録および特許出願済です。
[商標権] グラカスト（商願２０２２－０００６４１）
[特許権] アルミダイカスト用鋳型（特願２０２２－０３８８１０）

日刊工業新聞にて紹介記事

小型ポンプ、電動工具等の駆動用モータやコンベヤ搬送用に使用される産業用モータのブラケット（軸受け支え）
食品機械、半導体製造装置等のアルミ部品

小型ポンプ、電動工具等の駆動用モータやコンベヤ搬送用に使用される産業用モータのブラケット（軸受け支え）として量産開始
食品機械、半導体製造装置等のアルミ部品としてPR開始

「アルミダイカスト」の選択範囲を拡大しました。
小中ロット品もダイカストにしませんか？
純アルミでもダイカストにしませんか？

小型ポンプ、電動工具等の駆動用モータやコンベヤ搬送用に使用される産業用モータのブラケット（軸受け支え）として量産開始
食品機械、半導体製造装置等のアルミ部品としてPR開始
湯流れが悪くダイカスト化が困難な純アルミの素材での鋳造に成功したことで純アルミ・アルマイト製品への適用が期待できる。

純アルミ材はもちろんのこと、ADC合金による鋳造においても、実際にビジネス対象となる製品形状によって構造設計や鋳造条件を個別に見直していくことが必要。

中小ロットのアルミ部品に関するご要望があればお気軽にご相談下さい。