研究開発された技術紹介

本研究開発は2段階の研究内容から構成され、1植物由来・高耐熱性ポリ乳酸製工業用射出成形品の高品質－低コスト量産技術を確立し、2廃棄後の生分解速度を加速化可能なプラスチック射出成形品の生産技術を確立し、情報家電川下ユーザーの環境対応、高付加価値化に資する研究を実施する

植物由来・高耐熱性ポリ乳酸を原料とする高品質、低コスト、生分解速度加速の生分解性プラスチック射出成形品を量産
・冷却時間：約1/3、材料歩留まり98～99%
→高品質、低コストの量産技術確立
・原材料：12%低減、生分解期間：15～30%短縮
→廃棄後の生分解速度を加速し、環境へ配慮
(新技術)
・植物由来・高耐熱性ポリ乳の高品質、低コスト量産技術の確立
＜耐熱温度120℃以上のプラスチック射出成形金型設計技術スクラップレス・バルブゲート技術＞
‐冷却時間：1/3
‐成形品を変形しないで離型できる金型設計技術を開発
‐材料歩留まり：98～99%
・プラスチック、射出成形品の廃棄後の生分解速度を加速
＜CO2超臨界微細発泡成形＞
‐原材料：12%低減
‐生分解期間：15～30%短縮

冷却時間が長く金型から離型しにくい課題を解決
・耐熱温度120℃以上の植物由来・高耐熱性ポリ乳酸射出成形に向け、冷却時間を従来技術の約1/3に短縮(汎用樹脂と同度)
・成形品を突き出す機構に内蔵された気体噴出機能により、成形品を変形させずに瞬時に離型させる金型設計技術を開発多数個取り、高歩留まりの量産技術を確立
・生産コストと材料コストの極小化を追求しながら、試作金型を設計
・生産コストは、多数個取り(2個→6個→8個)を確立
・材料コストの極小化に向け、ランナー部の無駄を排したスクラップレスバルブゲート技術を開発。材料歩留まりは98～99%と高い効率を達成
・大物1個取りの場合でのバルブゲート使用時では、従来より金型費は割高になるが、サイクルタイムは約1/3、材料費は約2割減植物由来・高耐熱性ポリ乳酸の原材料使用量12～14%削減、廃棄後の生分解時間を15～30%短縮
・廃棄後の生分解速度を加速化させる超臨界微細発泡射出成形による生産技術を開発
・原材料使用量を従来技術より12～14%削減(成形品の形状による)
・廃棄後の生分解に要する時間が従来技術より15～30%短縮できることを基礎データで確認

・特許出願：「金型内可視化装置(特願2008-285384)」「超臨界発泡射出成形方法(H20.12)」等

情報家電部品や断熱保温食器(ご飯椀、汁椀、おかず皿)に、環境調和加速・植物由来生分解性プラスチックを用いることにより、廃棄時の環境負荷を軽減

対象川下分野を拡大し、事業化を検討
・現在、射出成形技術の標準化及び事業化に向けての物性データ蓄積と検証を実施
・対象を情報家電だけでなく食器・容器関連に拡大し、事業化に力を入れている
・老人介護施設の食器での検討依頼に対して対応中