研究開発された技術紹介

鋼材の汎用防食工法である溶融亜鉛めっきは、1大型処理設備2高温処理での熱ひずみの発生3亜鉛や空気抜きの事前孔加工4化学物質の大量使用5専門知識が必要6用途によっては外傷由来の白さびによる製品への悪影響等多くの課題がある。本事業では、大型設備の必要がなく、吹付け塗装、温和な加熱処理等容易かつ短工程で施工可能な複合酸化物と防錆材の相乗効果を特徴とする低コストの高強度防錆塗料と工法を開発する

・高強度防錆塗料の開発
1)塗膜強度：伸び率1%未満→0.86%/破断強度2.0N/以上→3.22N/で目標値を達成
2)付着強度：3層仕様(下塗+中塗+上塗)で平均値2.0N/→目標値2.0N/をほぼ達成
3)密着性試験：ハンマー試験(JISH8641)で、溶融亜鉛めっきと同等を確認
4)防錆性能：3層仕様(下塗+中塗+上塗)での複合サイクル試験(2000時間)後、錆片幅0.5～2.0mmとなり、8箇所中5箇所は1.0mm以下→目標値1.0mm以下をほぼ達成
5)塗装後、刷毛・ローラー塗り共に刷毛目、透け感、ダレなく良好

‐防錆メカニズムの解析：不働態皮膜は2価の鉄(FeⅡ)と3価の鉄(FeⅢ)及び酸素の化合物であり、長期経過サンプルより、さらに上層に薄いFeAl2O4膜の形成と防錆効果が発揮されたものと推察された

‐開発品が現行品と同程度の防食効果を示し、架台部位レベルの評価から各部位の腐食性は同程度と判明・塗装プロセスの開発
1)連続吹付塗装は、作業効率を向上するため、所定時間に材料計量と混練及び塗料タンクへ補充することで、目標である1時間あたり60m2から90m2へ作業効率の向上し、膜厚管理や塗装の許容時間等も確認済み
2)簡易式塗装は、加温養生条件及び加温時間により、自然養生工程4日→1日へ工程を短縮した

論文発表：材料と環境2017 講演大会論文（材料と環境Vol.67,No.2）
高炉スラグ混合セメント系防食塗料組成物の挙動と防錆メカニズム

汎用防食工法である溶融亜鉛めっきの抱える課題を解決できる、複合酸化物と防錆材の相乗効果を特徴とする高強度防錆塗料と工法

事業化に向けて、客先にPR活動をしている。
サンプル品を対象物（船舶等）に塗装して好評価も得ているが、まだ実用化には至っていない。

販路開拓