研究開発された技術紹介

大型化学工場・半導体製造工場プラントで発生する大量の廃水は活性汚泥法で処理されるが、多大なエネルギーを消費し、しかも発生量や水質の変化に対応できず非効率である。本事業では活性汚泥法では処理が困難である難分解性物質の除去をターゲットに、高感度鉄コロイド造核剤と孔拡散膜分離フィルターを併用した低コストCOD処理技術を開発する

活性汚泥法では処理が困難である難分解性物質の除去をターゲットに、ナノサイズ造核剤と孔拡散膜ろ過技術を併用した低コストCOD(ChemicalOxygenDemand:水の汚れを表わす指標の一つ)処理技術を開発する

(新技術)
・ナノサイズ造核剤と孔拡散膜ろ過技術の併用による低コストCOD処理技術を開発する

(新技術の特徴)
・難分解性物質の除去が可能である
・排水の質・量にも柔軟に対応可能である
・エネルギー消費量を削減する

・ナノサイズ造核剤の開発
‐ナノサイズ造核剤製造装置の実用化に成功した
‐アクアカーボン単独処理においても要求コスト内で化学工業排水のCOD1/3以下を達成した
‐前処理の選定で各種排水に対応できることが判明した
・再生セルロース膜の開発
‐孔拡散膜処理装置の実用化に成功した
‐工業用1m2孔拡散膜カートリッジの実用化に成功した
‐連続システム化設備(右図)での実証試験で、低減目標値のCOD300ppm以下を達成した

・ナノサイズ造核剤、およびその製造装置
・再生セルロース膜を使用した目詰まりの少ない孔拡散膜カートリッジ
・孔拡散膜ろ過及びナノサイズ造核剤を併用する水処理システム
・COD低減及び平準化を目的とした水処理システム

・実証実験により、排水処理の観点から効果を確認し、処理性能の安定性等、既存技術との差別化について、ユーザーから一定の評価を獲得した
・造核剤製造装置、孔拡散膜分離装置、アクアカーボンの装置化について、実証実験の継続が必要である
・同装置の操作法・維持管理について、エンジニアリング企業との連携により実証実験を行う

ナノサイズ造核剤を低コストで提供可能
・除外物質の等電点前後にPHを動かし、粒子を凝集させる特性があり、自動製造装置により低コスト化を実現した
カートリッジ再生セルロース膜の使用により、エネルギー消費量削減
・1m2サイズ膜の目詰まりの少ない孔拡散膜カートリッジの使用により、従来法と比較し、廃水処理におけるエネルギー消費量が削減可能である
連続システムにより廃水処理プロセスが改善
・造核剤による大粒子化と孔拡散膜ろ過、独自の前処理を組み合わせる事で、小規模・低コストの処理が可能である

・本開発技術では、孔拡散膜分離法の前処理である薬剤処理法での処理方法によって様々な排水に対応可能であることが分かったため、ケースを限定せず、各方面にPRを行った
・その結果、現在3社以上のユーザーが関心を示し、処理性能、処理設備の縮小化、耐震強度の向上、処理法の簡便性などを評価いただいている
・アクアカーボン単独処理での活用方法を見出し、川下企業では一定の成果を得ている
・今後、有効なケースにおける実績を積み重ねることで、新たなユーザーの獲得を目指す