研究開発された技術紹介

半導体製造装置であるチップマウンター高速化に重要なアッパーカバーは、薄肉形状部と微細溝を有しプレス、切削、ワイヤ放電加工を含め20工程で造られている為、低コスト化、短納期化に対応できない。微細板鍛造、精密細穴加工技術を開発すると共に、平坦度、平滑度を向上できる電気加工、研削加工技術を開発し、プレスと複合化することによって工程短縮と大幅なコスト削減を可能とする業界初の画期的な高度化技術を確立する

アッパーカバーの加工において、微細板鍛造・精密細穴加工技術、平坦度・平滑度を向上できる電気加工・研削加工技術を開発し、プレスと複合化することによって工程短縮と大幅なコスト削減を可能とする画期的な高度化技術を確立する
(新技術)
微細板鍛造・精密細穴加工技術、平坦度・平滑度を向上できる電気加工・研削加工技術を開発し、プレスと複合化する
(新技術の特徴)
工程短縮と大幅なコスト削減が可能となる

・精密加工技術の開発
・プレス機械技術の開発
‐13工程掛かっていた工程数を2工程に短縮することができた
・電解液ジェット加工技術の高度化
・総型研削砥石の開発
・複合化プレス工程による部品試作

・プレス複合化技術を用いたアッパーカバーの製造サービス
・計測制御ソフト
・研削部の個々の形状に合わせたオーダーメイド砥石の製造サービス等

・アッパーカバーについては、ライン複合化システムにより工程短縮による低コスト化、短納期化、高精度化により川下産業への営業活動を継続させ受注拡大を図る
・自動車業界やエネルギー分野、医療分野等にライン複合化システムによる加工方法を営業展開し、事業拡大を目指す

・プレス複合化技術により、アッパーカバーの加工工程を従来の19工程から4工程まで短縮し、コスト削減に寄与
‐プレス複合化技術により、従来の加工精度を向上させ更に従来の19工程を4工程に短縮し、製造コスト削減率20%を実現化した
・微細加工技術を組み込んだプレス順送金型の開発により短納期が実現し、売上拡大に寄与
‐順送金型の高度化により、従来24時間かかっていた工程が10時間に短縮された
‐短納期の実現が他社との差別化につながり、売上拡大に貢献する
・多品種小ロット生産が対応可能となり、売上拡大に寄与
‐計測制御ソフトにより、多品種小ロット生産への対応が可能な位置精度、速度設定、停止時間等を短時間にて検索可能となった
‐多品種小ロット生産が対応可能となり、売上拡大に寄与する

・他機種のアッパーカバーは、海外にて生産を実施しているが、開発した技術を取り入れることにより全体コストの低減ができることで、海外製品を国内にて生産できる金型の設計と生産工程により見積もり提示を実施し、検討を行っている
・又、この技術を活用できる設計への取り組みも提案し、設計段階からの打ち合わせを実施している