研究開発された技術紹介

医療、半導体装置ではﾌﾟﾛｾｽの複雑化、微細化の進展で、フッ素樹脂需要が拡大し、これのﾊｲｻｲｸﾙ成形化による、薄肉・大口径製品への適用と高精度、低ｺｽﾄな成形技術が強く求められている。しかし本樹脂は、高温域で流動性が悪く、難度の高い成形法で、従来は汎用樹脂の一部改良技術のため、多くの問題があり切削加工で対処している。本開発は、フッ素樹脂の溶融流動抵抗を減少し、高温・高速成形を実現するﾊｲｻｲｸﾙ精密射出成形を開発する。開発された技術により大幅なｺｽﾄﾀﾞｳﾝに繋がり、同業者への技術的、経済的な波及効果は大きい

フッ素樹脂の射出成形技術を高度化し、半導体製造装置で使用される配管・継手部品等の切削加工による製造方式からの脱却、歩留り向上、高品質化を狙った技術を開発する
(新技術)
3段方式の金型温調機の開発、射出時に最適な流動性を保てる付加機能をもった高機能な金型の設計・製作、これらを複合的に精密制御可能な高機能射出成形機を開発する
(新技術の特徴)
フッ素樹脂の高温、高速射出成形が可能となり、品質向上とコスト削減につながる

・複合流動射出成形システムの構築
‐特殊チラーを開発、3段方式温調機に付加し連続運転を可能とした等の応用
・試作プレート、対向ウエルド試験片を用いた複合流動射出成形実験
・L字継手による複合流動射出成形実験
・T字継手による複合流動射出成形
・Gベースによる異材(PEEK)材への複合流動制御射出成形システム
・顧客ニーズによる、チューブ出し継手のサンプル製作

・フッ素樹脂の複合流動制御・ハイサイクル精密射出成形システム
・高温状態の機器を安定して運用するために大型のバッファータンクを装備した特殊密閉チラーシステム

・複合流動射出成形システムは実用化に成功し、事業化に向けて取り組んでいる
・複合流動成形の異材適用実験時には、医療分野である川下顧客の技術者を交えての実験を行い、半導体川下顧客からはフッ素樹脂の薄肉成形についての高い評価をもらい、次世代継手のサンプル製作の依頼を受けるなど事業化に向けて、川下顧客へのPRも積極的に行った

・フッ素樹脂の射出成形技術がコスト削減に寄与
‐フッ素樹脂の高温、高速射出成形を可能とする射出成形技術により、成形化が不可能であった形状の製品を高精度に射出成形することが可能になる
‐半導体製造装置、医療分析機器等の製造にフッ素樹脂製の部品が活用することで歩留りが高くなり、コスト削減に寄与する
・PEEK材の射出成形にも応用が可能な射出成形システムが医療機器部品の製造における射出成形比率を高め、コスト削減に貢献
‐求められる精度が厳しく、射出成形化が進んでいない医療機器分野においてPEEK材の高精度な射出成形が可能になり、医療機器部品のコスト低減に貢献する

今後は複合流動成形のサンプル等を各種展示会に出展し、認知度を高めて早期の事業化につなげて行く予定である