研究開発された技術紹介

日本における繊維加工は、高機能、高付加価値製品の開発だけでなく、環境や省エネルギーに配慮した製品と加工プロセスの開発を行っていく必要がある。そこで今般、従来の繊維処理剤よりも高い性能を有し、1．有害性物質の発生が低減できる繊維処理剤の開発、2．エネルギー消費量を低減できる繊維処理剤の開発を行い、3．この繊維処理剤を使う加工プロセスを行う。

高性能かつ風合いの良い硬化処理が可能な、低温硬化型繊維処理剤を開発
・短工程での低温硬化型水系繊維処理剤製造プロセスを開発
・適切な浸透剤の開発→処理剤と浸透剤との併用効果で20%以上の性能向上
・風合いの向上→処理後の繊維の柔軟性を20%向上
(新技術)
＜低温硬化型水系繊維処理剤＞
・無害な水系の処理剤であり、環境への負荷がなく、作業環境にも影響しない
・低温での加工が可能であり、加工に必要なエネルギー(加工コスト)を低減させる
・衣料品や生活資材に用いるのに適性のある風合い、堅牢度
・自動車のタイヤに用いるのに適切な耐熱接着性

・低温硬化型繊維処理剤の製造プロセスを開発
-硬化剤の特定の分子設計に加え、反応条件と処方・触媒を検討し、従来制御できなかった反応を制御可能とした
-撥水分野の従来品と比較し、従来品を170℃で処理するのと同等の性能を、130℃で処理した開発品によって得ることに成功した
-天然皮革分野の従来品と比較し、従来品と同様の染色堅牢度を発揮した
・併用する浸透剤を検討
-疎水性繊維であるポリエステルに対し、300ミリ秒で表面張力を臨界表面張力値(43mN/m)以下に下げる(短時間で濡らすことができる)浸透剤を開発
-一般衣料繊維やマイクロファイバー素材、天然皮革、タイヤコードに対する浸透剤の効果を検討
-開発浸透剤の利用により、濡れ性の向上や耐久撥水性の向上効果があることを確認
・高耐久性と風合い向上の両立
-低温硬化剤と柔軟剤を単純に併用しても高い耐久性や柔軟風合いを得られないことを確認
-低温硬化剤成分と、柔軟成分(シリコーン化合物)とのハイブリッド硬化剤を開発
-ハイブリッド硬化剤の使用により、低温硬化剤以上の柔軟性を持ち、風合い測定機による20%以上の柔軟性効果を確認

　本開発の低温硬化型繊維処理剤は、基材を架橋させることができるので幅広い分野で使用できる。例えば、洗濯しても、撥水性の低下しない耐久性のある衣料を提供したり、洗濯や摩擦に対して強いプリントを衣料に施すことが可能になる。また低温で架橋できることから、お客様での使用時に以下のような効果が発揮できる。
・繊維加工時に使用する、エネルギー消費量を減少させることができる。
・低温でしか、加工できなかった素材（天然皮革、人工皮革、ポリプロピレンなど）に対応できる。

　サポイン事業実施時に得られた知見から派生した技術は弊社の製品開発に応用し、派生製品として自動車関係のお客様に採用され事業化を達成している。また現在、低温硬化型繊維処理剤について採用に向けたお客様でのパイロットスケールテストが数社で実施され、それに伴って供給数量が増加している。また、新たにサンプルワークを行ったお客様についても良好な結果が得られており、今後の採用が見込まれる。このような状況から、低温硬化型繊維処理剤は近々複数のお客様に採用され、継続的な使用が開始されると見込んでいる。

・耐久性向上→開発した硬化剤は、従来の硬化剤より性能が優れているため、繊維に加工する薬剤の耐久性向上が可能となる
・省エネルギー化→開発した硬化剤は、従来の硬化剤より20～30℃低温の熱処理で効果を発揮するためエネルギーコスト削減につながる
・環境負荷削減→水系かつ安全性の高い薬剤のため、環境にやさしい

　サポイン事業実施時に得られた知見から派生した技術は弊社の製品開発に応用し、派生製品として自動車関係のお客様に採用され事業化を達成している。また現在、低温硬化型繊維処理剤について採用に向けたお客様でのパイロットスケールテストが数社で実施され、それに伴って供給数量が増加している。また、新たにサンプルワークを行ったお客様についても良好な結果が得られており、今後の採用が見込まれる。このような状況から、低温硬化型繊維処理剤は近々複数のお客様に採用され、継続的な使用が開始されると見込んでいる。