研究開発された技術紹介

自動車産業では、コネクター生産用の超硬合金製絞り金型の品質安定化、最終製品の低価格化のニーズが高まっている。これらを達成するためには、熟練作業者により行われている絞り金型形状に対する磨き加工工程を機械化する必要がある。この市場ニーズを具現化するため、超硬合金を加工する工具が容易に摩耗してしまうという問題を解決できる加工工具を開発し、短時間で高精度に絞り形状加工が実現できる加工技術を確立する。

Φ2mm以下でアスペクト比2倍以上(深さ4mm以上)の高アスペクト比を持つコネクターピン生産用超硬合金製絞りメス金型に対し、研削仕上げ成形を施すことにより、金型としての品質安定化、長寿命化、最終製品の低価格化を実現する
(新技術)
PCD(焼結ダイヤモンド)製研削工具(粗加工用工具及び仕上げ加工用工具)を開発し、研削加工技術を確立する
(新技術の特徴)
・加工時間が短縮され、形状の精度が向上する
・メス金型の長寿命化が可能になる

・PCD製研削工具(粗加工・仕上げ加工用)の開発
‐研削加工のみに対応する粗加工用工具を作製し加工時間短縮、形状精度向上、長寿命化を達成した
‐仕上げ加工用工具を作製し加工時間短縮、形状精度向上、長寿命化を達成した
・超硬合金製絞り金型の研削加工技術の確立
‐金型形状精度、金型内面粗さ、加工時間目標を満たす技術を確立した
※従来と比較
・全加工時間:300分⇒60分以下
・形状精度:10～30μm⇒5μm以下
・加工難易度:熟練作業者の手仕上げ⇒工具での仕上げ加工
・金型寿命:1～1.5万ショット⇒5～7万ショット以上

・実用新案登録　登録第3163672号
・考案の名称　絞り加工用金型

・PCD製新研削加工工具
・新研削加工技術
・超硬合金製メス金型

・5年後の本格事業化へ向け、サンプル出荷や生産人員の増員を図り、体制づくりを確実に行うとともに、
・PCD工具を使用した超精密次世代加工(医療分野・バイオ分野)への応用研究を合わせて行う

・金型寿命の飛躍的伸長による製造コストの低減
‐PCD製新研削加工工具を使用した新加工技術で、超硬合金性メス金型を加工することにより、高精度化を実現することが可能である
‐この結果、金型寿命を従来比5倍以上に飛躍的に伸ばすことに成功した
・加工時間の短縮による大量生産と製品価格の低減を実現
‐従来の加工方法では、製造に時間がかかっており、大量生産に向いていなかった
‐新技術の開発により、加工時間が大幅に短縮されたことによって、コネクターピンの大量生産が可能になった

・PCD製研削工具で総研削仕上げ加工を行った金型寿命については、ユーザーからの情報収集を行っており、引き続き評価を行う予定である
・従来の金型寿命と比較して5倍の長寿命が見込めるが、金型を作るメーカーにとって受注減少に繋がりうることから、本研究開発成果を社内横展開を進め、従来実現できなかった絞り金型や曲げ金型等の受注拡大の営業活動を行うことを想定している

・販路開拓が出来ていない。

・高精度金型を必要とする企業との連携を模索中