研究開発された技術紹介

近年、建築・土木産業では非磁性・低温用途の鉄筋コンクリート構造物のニーズが高まっており、非磁性・低温用鉄筋は既に開発され流通しているが、継手については高性能で低コストな製品を製造できる材料が無いため継手実現への課題が残されている。当社は非磁性、且つ強靱で低温靱性、耐摩耗性に優れた高マンガン球状黒鉛鋳鉄の開発に成功して国際特許出願した。本研究では開発材料での製品性能を研究し、商品化を目指す。

機械式継手向けの、非磁性・耐超低温かつ高強度で低コスト、被削性が良好な材料を開発し、新材料による機械式継手の製造技術を確立する
(新技術)
機械式継手向けに、高性能かつ低コストの材料を開発する
(新技術の特徴)
従来品と比較して、高強度・低コストかつ、非磁性・耐超低温の特性を持ち、良好な鋳造性、被削性を持つ継手の開発が可能になる

・鋳造技術の確立
‐量産ラインでの球状化処理に成功し、注湯工程の研究・鋳造欠陥の調査を実施した
・熱処理技術の確立
‐非磁性条件・低温条件の調査・検討を実施するとともに、製品性能試験による継手強度評価を実施した
・迅速分析技術の確立
‐高マンガン球状黒鉛鋳鉄の諸元素の検量線を作成し、高マンガン鋳鉄溶湯諸元素の迅速分析を実現し、即事業化に対応可能な製造技術を確立した

非磁性、低温用の機械式継手の製造技術を活用した製造受託

・実用化に関しては90%を完了したが、CE値測定、発光分析試料形状、熱処理治具の長寿命化に関して課題が残されているため、引き続き補完研究を実施する予定である
・技術的には事業化可能な状況であり見込もあるが、サポイン期間中は販売実績が無い状況である

・性能に優れた材料を低コストでの提供が可能
‐非磁性、低温用の鉄筋(高マンガン鋼)の需要が増加している中、溶接ができないため機械式継手開発が望まれている
‐新材料の開発を通じて、非磁性かつ強靭で、低温靭性、鋳造性(成形性)、被削性を伴う材料の提供が可能になった
‐LNGタンクなど耐低温が要求される鉄筋コンクリート構造物には低温に適した鉄筋の機械式継手が必要となるが、開発した新材料による機械式継手は－196℃の超低温でも使用可能な低コスト型の製品として提供が可能である
・工期の短縮化によるコスト削減
‐機械式継手はプレキャスト工法が可能であり、特にリニア中央新幹線のガイドウェイへの採用により工期短縮化が可能となる

・リニア中央新幹線は2014年着工予定、山梨リニア実験線にサンプル品を納入しており、本線での採用が期待される
・MRI設置施設についても事業期間中に引き合いがあり、LNGタンクの需要は年々増加していることから、今後更に加速することが予想される
・事業で開発に取り組んだ新材料は日本、米国において特許取得済みであり、ターゲット製品は全て海外需要が見込まれることから、日本での採用実績を武器に海外展開する計画である