研究開発された技術紹介

固体高分子形燃料電池用の金属セパレータのプレス加工技術を開発し、現在のカーボン製セパレータのコストの約50分の1を実現する。このため、極薄板プレス加工製品の平坦度保持技術の開発、低周波振動プレス加工技術の開発、センサー埋め込み金型技術の開発、金型・プレスの一体化制御技術の開発、加工製品のインプロセス計測技術の開発等をFEMシミュレーション技術を活用して行う

金属セパレータへの置き換えにより、コスト1/50を目指す
・平たん度:約5µmでの成形(厚さ0.1mm～0.2mmの難加工性極薄板)
→金属セパレータの溝成形が可能に
・量産技術の確立
→加工コスト:従来の50分の1が可能に
(新技術)
＜金属製セパレータ＞
・加工コスト:1/50
・材料:ステンレス系(SUS304)

目標:溝成形技術の確立
・平たん度:約5µmの達成
・ITを活用した生産技術の向上
・加工技術の開発
・量産技術の確立

・サーボプレスの下死点の保持により、平たん度5µmを達成
・サーボプレスを利用し、極薄板のプレス加工(溝付け)製品の平たん度を保持する技術を開発
・プレス荷重を下死点において2,500kN(250t)で一定とし、保持時間が平坦度に及ぼす影響を調査
・結果、サーボプレスの下死点を保持した場合に、溝がより深く形成(平均15µm)、かつ平たん度(溝深さのばらつき)は4µm
・低周波振動を用いることにより、溝深さが5µm程度深くなる
・低周波振動プレス加工の加工特性を把握
・低周波振動を加えない場合と比較した結果、溝深さは5µm程度深くなった
・斜面角度が小さく溝が深い金型により、振幅と打数を増やすと、溝頭頂部の平たん部長さが増加
・IT技術の活用と量産技術の確立
・超音波を利用し、金型内部の被加工材の挙動を世界で初めてリアルタイムモニタリング
・極薄板におけるバウシンガー効果を見出し、FEM解析への影響を検討
・順送型＋サーボプレス、ファインブランキング(FB)型＋FBプレスによる量産化技術を確立

出展：「インターモールド(金属プレス加工技術展)」(平成25年、27年、29年、31年)

燃料電池用のセパレータをカーボン製から金属製におきかえることにより、軽量化・コスト削減を図る

事業化を目指す燃料電池メーカー数社から金属ｾﾊﾟﾚｰﾀのﾌﾟﾚｽ試作加工を受注し実装試験での評価は良好であったが、メーカーは国内の普及動向等の理由から燃料電池開発の撤退・一時中止が相次いでいる。そのような状況の中、弊社としては、国の戦略として2030年普及の再目標が掲げられていることを考慮し、先の長い事業の展開を考え動向の調査を継続しており、引き続きメーカーへの営業戦略を行って行る。

金型製作技術とプレス加工技術を組み合わせた、金属セパレータのプレス成形加工技術を開発する。

事業化を目指す燃料電池メーカー数社から金属ｾﾊﾟﾚｰﾀのﾌﾟﾚｽ試作加工を受注し実装試験での評価は良好であったが、メーカーは国内の普及動向等の理由から燃料電池開発の撤退・一時中止が相次いでいる。そのような状況の中、弊社としては、国の戦略として2030年普及の再目標が掲げられていることを考慮し、先の長い事業の展開を考え動向の調査を継続しており、引き続きメーカーへの営業戦略を行って行る。

市場の普及率の向上