研究開発された技術紹介

自動車部品は高強度化が指向され、それに伴い量産プレス金型表面への負荷が大きく、耐久性が問題となる。現状、長寿命化のためTICなどの皮膜処理が適用されているが、局所荷重による皮膜剥離が発生し、十分な効果が得られていない。本提案では、皮膜剥離が問題とならない新技術を開発し長寿命化を図る。具体的には、ﾊｲﾌﾞﾘｯﾄﾞｼｮｯﾄと低温窒化処理による潤滑性および硬さを兼備した新しい表面改質技術の開発である

高張力鋼板プレス成形の難しさを克服する
・九州大学が有する「ハイブリッドショット処理技術」と、エジソン熱処理株式会社が有する「低温窒化処理技術」を用い、高張力鋼板プレス成形における問題を解決する
・金型の長寿命化、皮膜剥離の解消、熱歪みの低減、熱処理価格1/2を実現
【高張力鋼板用プレス金型の表面処理技術に要求される機能】
・表面硬度の確保・耐摩耗性(低摩擦・靱性・表面テクスチャー制御)
・剥離のない表面処理・熱歪みの低減・低コスト→
‐金型寿命:2倍
‐金型メンテナンス頻度:1/4
‐金型の表面処理コスト:約40%減
(新技術)
【特徴】
・硬度の確保
・耐摩耗性
・皮膜剥離が無い
・熱歪み低減
・低コスト

ハイブリッドショット処理技術と低温窒化処理技術を確立
・FFT解析によるスペクトル振幅比を用いた評価指標を見出すことに成功
・低温窒化炉の開発により、従来の冷却方法に対して4倍のスピードで冷却が行われることが可能になった
・処理時間短縮による大幅コストダウンに成功
・最適表面処理条件を確立し、熱ひずみ量従来比50%低減
・砂や切削くず等の異物混入を想定した実験において、複合表面処理の優位性を明らかにした

・新聞掲載:「日刊工業新聞2010年5月28日」
・特許出願:「金型並びに金型の製造方法」
(特願2008-122689)

高張力鋼板用プレス成形の各種金型に利用され、金型の長寿命化、金型メンテナンス頻度および、処理コストの低減をもたらす

リピート製品の継続処理及び展示会によるＰＲ活動を実施

コーティングまで必要としないが、焼き入れよりも耐摩耗性を向上させてい金型部品や機械部品に対し、有効と思われます。表面処理が短納期で行えるため、生産調整が容易に行える。

「エジソンハード・ハイブリッドショット処理」の拡販強化
・5年後には5,000万円程度の売上を見込んでいる
ダイカスト金型や鍛造金型への応用展開
・湯流れの改善による溶損対策が求められているダイカスト金型への応用展開が考えられる。この金型は、離型潤滑剤を使用し摺動性も必要であるため、複合表面処理技術が有効

顧客の拡大、従来使用用途以外でのテスト処理（ダイカスト金型）での実績を上げる

販路の開拓を行う上で、テスト処理を行わせて頂きたい。