研究開発された技術紹介

航空宇宙用精密部品として使用されているインコネル材(耐熱合金)の切削は、難削材である為、刃物寿命が著しく短い上に加工時間も長く、切削条件も確立されていない等、コストダウンと品質安定性の確保が課題である。本研究開発では、切削諸条件と工具との各種組合せにより切削条件の適合化を図り、それに見合った工具の長寿命化と加工時間の短縮によりコストダウンを図り、国際競争力強化の為の新たな加工技術の開発を実施する

インコネル材加工の加工時間の短縮と切削工具の長寿命化によりコストダウン
・加工時間の短縮：従来比30%以上
→コストダウン
・切削工具の長寿命化
→コストダウン、品質の安定性を確保

(新技術)
切削工具の長寿命化、加工時間短縮によりコストダウンを実現
＜新技術による目標加工時間＞
(単位：hour)インコネル625
・ジェットエンジン部品用リングインコネル718：12.8
・ロケットタービン部品用シリンダー：4.2
・ロケットタービン部品用ピストンロッド：3.2
・ロケットタービン部品用ポペット：4.5
・ロケットタービン部品用溝加工：0.87

ジェットエンジン部品の加工時間を25.5%短縮
・インコネル625鍛造品(ジェットエンジン部品用リング)では、一例として内径フランジ仕上における切削速度を30m/minから72m/minに2.4倍アップ
・切削工具の適合化により、加工時間を全体で従来比25.5%短縮
・事業化へのランニングテストでは、刃先摩耗量(0.75m→0.35m)、刃物寿命(4コーナー→1コーナー使用)等の改善を行い、チップの交換時間も短縮
ロケットタービン部品の加工時間を32%短縮
・インコネル718の棒材は、中物部品(φ140～300)と小物部品(φ15～100)の研究開発を実施
・中物部品(ロケットタービン部品用シリンダー)では、旋削における切削速度を30m/minから50m/minへと1.7倍アップ
・切削工具の適合化、高圧クーラントの導入により、刃先摩耗の抑制と切屑の切断を図ると共に、加工時間を全体で32%短縮
インコネル718の小物部品の加工時間を30%程度短縮
・インコネル718の小物部品として、ロケットタービン部品用ピストンロッド、ロケットタービン部品用ポペット、外周溝入加工を実施
・一例としてピストンロッドの旋削における切削速度を20m/minから50m/minへと2.5倍アップ
・工程それぞれにおいて概ね30%程度の時間短縮

受賞：「森精機製作所切削加工ドリームコンテスト製品加工部門銅賞」(H21.11)

航空機のジェットエンジン部品、宇宙開発のロケットタービン部品について、高度化された本加工技術を用いることにより、加工時間の短縮と切削工具の長寿命化によるコストダウンならびに加工精度のさらなる向上を図る

事業化に成功し継続的な取引が続いていたが、現在は受注がない状態である

現在、受注が止まっている

現在、受注が止まっている

新型エンジンなどが開発されると旧型の受注はなくなってしまう