研究開発された技術紹介

低コストかつ物性制御（特に曲げ剛性）が可能な新たな複合素材として、流体攪乱加工技術を活用した「炭素繊維（CF）と熱可塑性樹脂との混繊糸（CF混繊糸）の開発」に取り組んだ。具体的には、流体攪乱加工時の「CFと熱可塑性樹脂繊維との配向性制御」や「加工の高速化」に取り組んだ。
また補助事業の初期用途となる金属製ワイヤロープの代替品を作るためには「CF-PA混繊糸」「中間材料化（テキスタイル化）」「成形」の３つの工程が必要である。このため併せてCF-PA混繊糸を用いた「中間材料の成形加工技術の確立」や「中間材料の製造工程と成形工程の同期/連続加工の実証」にも取り組んだ。

・流体攪乱加工技術
　-CFと熱可塑性樹脂を含水圧縮空気で交絡し、繊維の配向性・直線性を制御。分散率85%を維持したまま60m/分の加工を実現
・成形加工技術
　-未含浸率1.0%以下の成形条件を特定。UD（Uni Directional：一方向）成形品で引張強度2GPa級を確認
・同期/連続加工の実証
　-ノンクリンプUDとの連続成形100mm/minを構築

当初の狙いとした、低コストかつ物性制御（特に曲げ剛性）が可能な流体攪乱加工技術を活用したCFと熱可塑性樹脂との混繊糸（CF混繊糸）を開発することができた。また併せてCF混繊糸を用いた中間材料の成形加工技術を確立するとともにCF混繊糸を用いた連続した中間材料（テキスタイル）と成形の同時加工も実現することができた。

・熱処理付加による熱成形有用な混繊糸加工法を特許出願(2025年2月末申請完了、受理待ち)
・SAMPE Japan（先端材料技術展）への出展

・橋梁・構造ケーブル（ワイヤーロープ）
　-軽量・耐腐食のCFRTPロープで維持管理負荷を低減
　-撚り工程不要で曲げ剛性を任意制御でき、運搬・現場取り付けを容易化
　-素材展開：ノンクリンプUDの編物・織物を中間材として、引抜・ロール成形で薄板・帯材を連続生産し、川下のケーブル・補強部材へ展開

展示会で獲得した川下ニーズをもとに、試作・開発案件が進行中である。

軽量化・コスト・耐腐食性に優れたワイヤーロープ向け新素材
曲がり易く運搬や現場での設置も容易
樹脂・繊維組合せや曲げ剛性の任意制御により多用途への展開も可能

継続してSAMPEJapan（先端材料技術展）へ出展し、川下ニーズの収集に取り組んでいる。こうした取り組みを通じて、当初想定したワイヤーロープ向け以外の分野からの試作もいくつか得ており成形品をサンプル提供し、性能評価を実施している。