研究開発された技術紹介

住宅設備産業におけるユニットバスフレームは、ユニットバスの設置において不可欠な部材である。特に当該部材は数あるユニットバス部品の中でもその施工費を含めて最もコストが掛かる部材の一つであり、住設メーカーからのコストダウンを含む改善要請は極めて強い。当事業では、嵌合技術とペンシル型絞り技術の研究開発を通して、次世代型接合技術を確立し、高強度、軽量化及び施工性を追求したユニットバスフレームを開発する。

本研究の成果として「新嵌合技術」と「ペンシル絞り技術」の開発に成功した。新嵌合技術の開発により、作業性の向上、部品数やネジ数削減、軽量化を実現し、ペンシル絞り技術によりネジ数の削減、軽量化、組立工程の短縮を実現した。

・新嵌合技術
新嵌合技術により、接合部の加重強度は従来品の約4倍増加し、小型化においては輸送費を抑えることができ、施工現場においてもフレームの持ち運びや省スペースでの組立が容易に行えることから作業性も向上。また部品数の削減が可能となり、従来品より約20%も軽いユニットバスフレームを実現し、また従来品と比べて約43%のねじ削減に成功した。

・ペンシル絞り技術
ペンシル絞り技術においては、角パイプの先端だけを丸形に絞る技術で、丸形に絞られた部分に直接ねじ加工が行えるので、従来品に使用されていた、ねじ切りされた別部品、それを固定していたネジが不要となり、軽量及び加工工程の短縮が可能となった。

ペンシル絞り技術について、特許取得を検討中。

住宅やマンション、ホテルなどにおけるユニットバスフレームをはじめ、ユニットトイレ、ユニットハウスなどの次世代モデルに導入する。

開発した技術をユニットバスフレーム、トイレフレーム、ユニットハウスのフレーム、建設現場の足場に適用し、次世代モデルとして順次入れ替えを行っていく。

新嵌合技術は接合部分に大きな威力を発揮し、結果として「簡単施工・耐震性強固」な仮設住宅となる。またペンシル絞り技術は底部に採用し、簡易接合・簡易な高さ調整が実現できる。
また、葛城工業(株)は6年前よりISO22301を認証取得し事業継続マネジメントシステムの構築が確立されており、業界への信頼性も高く、製品的優位性もさることながら、災害時の安定した供給体制も強いセールスポイントといえる。

住設メーカーのみならず、新たな業界への展開を図っていく。具体的には「接合部材メーカー」として、多様な部材を用途に合わせて設計、製作することでユニットハウスメーカーへの部材供給のほか、建築業界向けにリース会社とタイアップし、足場やイベント捨次の部材供給を計画する。ペンシル型絞りは高さ調整可能な金属脚部品として、あらゆる物体に簡易取り付け可能になるよう取り付け部を開発し、単体で販売することも想定している。

現状の技術のみではユニットバスフレーム等の実用化までは至っていない。補完研究により実用化できるレベルを目指していく。