研究開発された技術紹介

・電解研磨工程の確立による耐食性向上課題への対応
-基材の表面粗度を目標のRa=0.06µm以下まで低減することができた。
-対応する基板サイズを300x200mmまで拡張できた。
-上記の表面粗度均一性を90%以上で実現できた。
-電解研磨及び炭素被覆処理を行った試料の反り増加分は目標の2mm以下となった。
-流路基板への電解研磨の適用により、凸部の表面粗度を目標値まで改善した。
・大型基板を想定した電着塗装・炭素化技術の確立課題への対応
-対応する基板サイズを300x200mmまで拡張できた。
-平面基板で、貫通抵抗と耐食性（腐食電流）を満たす条件を得た。

・炭素被覆処理技術の開発
-貫通抵抗:8.95mΩ(目標値:10mΩ)
-腐⾷電流:9.72μA/cm2(⽬標値:10μA/cm2)
-⾦属イオン溶出量(60時間後):5.18x10-10mol/cm2·hr(⽬標値:10-10mol/cm2·hr)
・流路基板への適応
-凸部Ra改善:0.0588μm(⽬標値:0.06μm以下)
-Ra均⼀度:90.9%(⽬標値:90%以上)
-炭素被覆時反り:0.591mm(⽬標値:2mm/300mm)
-発電初期評価:0.61V(⽬標値:0.6V以上@1A/cm2時)
-発電寿命試験:200hr継続中(⽬標値:5,000hr)

従来よりも低価格なセパレータとして、下記の分野をはじめ、普及拡大に利用される。
　・１：燃料電池自動車　等の運輸関連
　・２：エネファーム　等の定置用発電
　・３：災害用/ホビー用　等の非常時電源確保

本事業での成果を元に、展示会出展や関係機関への案内などを行い、金属薄膜セパレータの販売を展開する予定である。

本事業による低価格燃料電池セパレータは、低コストな製作方法で実施するため、燃料電池の普及拡大に大きく寄与する。
環境負荷低減に効果的な燃料電池の普及を大きく後押しするものである。

本事業を通じて開発する低価格燃料電池セパレータは、燃料電池の普及を大きく後押しすると考えられる。従って、研究開発で得た発電寿命評価結果を元に、各種の展示会への出展や関係機関への案内を精力的に行い、金属薄膜セパレータ販売を展開する。川下企業としては、自動車メーカーを主に検討しているが、物量と品質の観点から、家庭用の定置型燃料電池や緊急用、モバイル用の燃料電池用から進出を図りたい。小型燃料電池で実績を積みながら、大口顧客や自社製品の開発へシフトし、燃料電池普及の足がかりとしたい。

実用化・事業化に当たって、大きく2点の改善が必要
　・１：炭素被覆処理の再現性と流路適用
　　-炭素被覆処理を再現良く実施し、製作条件を確立させる。
　　-流路形成基板に生じる加工歪みが生成炭素皮膜の耐食性に及ぼす効果を検証し、再現性の良い炭素被覆条件を探る。
　・２：発電評価と販促活動
　　-発電評価を実施し、炭素被覆処理の有効性を電気化学測定と合わせて評価する。
　　-発電評価結果を、2の炭素被覆処理にフィードバックし、品質の向上を図る。