研究開発された技術紹介

プラスチック製品の歩止まりや品質向上のためには、ペレット(樹脂原材料)時点での品質管理が重要である。特に、医療、光学、外装材用途の透明、有色プラスチックでは異物に対する要求が厳しい。従来、複雑な光学特性により検査が実現できなかった透明ペレットや様々な色合いでの検査の条件出しが困難だった有色ペレット検査及び形状検査にも対応する異物除去可能な検査装置を開発し、成形品の高品質・低コスト化に寄与する技術を開発する。

【透明ペレット、カラーペレット、形状検査に対応できる検査装置の開発】
・透明プラスチック品質検査システム→分解能40μm、処理能力1t/hr
・カラープラスチックペレット品質検査システム→分解能40μm、処理能力1t/hr
・プラスチックペレット形状計測品質検査システム→分解能20μm、処理能力0.5t/hr

【透明プラスチック品質検査システムを開発】
・ドーム照明を自由落下方式ペレット検査システムへ導入し、透明プラスチック品質検査システムを開発(ドーム照明には特許技術を使用)
・高速・高分解能のラインスキャンカメラによる撮影画像をモニタ可能
・計測分解能は原理的には約40μm、処理能力1t/hr。現在のところ、処理能力1t/hrで300μmの異物検出率が約50%
【カラープラスチックペレット品質検査システムを開発】
・従来のペレット検査装置をベースに、高分解能カラーラインスキャンカメラへ置き換えを進め、カラープラスチックペレット品質検査システムを開発
・計測分解能は原理的に約40μm、処理能力1t/hr
・モノクロカメラタイプでは困難だった再生材などでの評価は良好
【プラスチックペレット形状計測品質検査システムを開発】
・イジェクタ制御を行うための外部I/O制御基板をCPLDベースで開発、プラスチックペレット形状計測品質検査システムを開発
・処理能力は装置ベースで1t/hr、ペレットの長径短径計測程度の画像処理はこれに応じる処理速度が実現可能
・計測分解能は原理的に約40μm、測定値は端点の画素間距離で計算するためそれよりも高分解能で算出

【展示会出展】
・国際プレスチックフェア(IPF) ： 2011(H23.10)、2014(H26.10)、2017(H29.10)
・エヌプラス2015 ： 2015(H27.10)、2017(H29.9)、2018(H30.9)
・メッセナゴヤ2015 ： 2015(H27.10)
・高機能フィルム展 ： (2019.12)

電子部品や自動車部品などあらゆる樹脂製品の高品質の要求が加速すると同時に、その原材料である樹脂ペレット状態での高品質が要求されていました。開発した検査装置の装置化によって、今までは人手で検査していたコスト高の解消やより安定した高品質な原材料の供給が可能となり海外製との差別化ができた。
また、この装置に搭載している画像処理技術をキーコンポーネントとして、医薬品や食品といった分野への展開が期待できる。

・H24年度に事業化に成功し、某国内大手自動車メーカーや多くの大手樹脂製造メーカーへの販売実績あり(継続販売中)
・樹脂タイプに応じた各装置にて、立ち会いを含めたテスト評価を実施

・品質管理向上→各種樹脂ペレットの品質検査を実現することにより、成形時の投入材料品質の安定化と、日常の品質管理及び不良要因解析に寄与
・歩留り向上→投入材料品質を向上することで成形工程での直行率の向上に寄与
・多品種少量生産→品種変え柔軟に対応可能な検査システムにより、多品種少量生産における品質確保に寄与

装置性能の改善を行い、事業展開につなげる
・透明機については検出能力の改善、カラー機については色分析システムの改善、形状計測機については処理能力の把握を行い、どの様な検査ニーズに対応可能か引き続き研究を行う
・平行して、客先毎に対象となる材料が異なることから、都度評価を行い、客先毎に最適化して導入に向けた営業活動を行う
・現在、透明樹脂メーカー数社及び樹脂リサイクル業界からの引き合いがあることから、要求性能を満たすべく装置性能の改善を行っており、これらの客先に対する販売に繋げて行く