研究開発された技術紹介

食品業界では、プラスチックの軽量化を行った環境配慮型の食品用プラスチック包装容器が求められている。本提案では、包装容器成型前のプラスチックシートを3層とし、中間層を発泡層とすることで、2種3層の新規発泡プラスチックシートを開発し、製品成型時における重量の従来比30%減を達成する。製品の製造時コスト及び廃棄コストの低減、ひいては製品のライフサイクルコスト全体の低減に繋がることが期待できる

化学発泡及び超臨界流体発泡の2種類の発泡技術について開発を行い、化学発泡について目標の独立気泡の直径を達成

(新技術)
・包装容器成型前のプラスチックシートを3層
・厚さは550～750μm(従来の1.1～1.5倍の厚さ)

(新技術のポイント)
中間層を発泡層とすることで、2種3層の新規発泡プラスチックシートを開発

・微細発泡技術の開発
化学発泡法及び超臨界流体発泡法の開発を行った。化学発泡法により、泡の平均直径φ90-100μm(独立気泡)を達成

・2種3層発泡プラスチックシートの作製と物性評価
2種3層発泡プラスチックシートを作製し、その物性値を確認した。特に、発泡プラスチックシートは断熱性に優れていることを確認した

・試作品
成型発泡樹脂シートを用いて製品サンプル(コーヒーカップのリッド、食品用トレイ、ヨーグルトカップ用プラスチックシート)を作製し、ユーザー企業へ提供

地財出願はなし。様々な顧客に向けて、この微細発泡技術を用いた製品を案内しております。昨今の脱プラスチックの動きに反映し、反響はあります。

プラスチック包装食品容器

・プラスチック原料を30%削減
・従来シートと同様に強度等は要求性能を満たす
・製品重量30%減

化学発泡による2種3層シートについては、一部製品で事業化を予定。本格的な事業化に向け、量産可能な品質を確保するため、更なる条件検討を行う。超臨界流体(SCF)発泡については、今後、サテライト押出機ベントキャップからのSCFガス注入についてさらにテストを進める等、目標の独立気泡の直径を達成できるよう条件検討を引き続き行い、将来的には安定生産できる生産条件を確立していく予定

量産プロセスの確立を行っていく必要あり。