研究開発された技術紹介

薄肉複雑形状のダイカスト部品におけるプレス等の修正後工程をカットし、薄肉複雑形状・鋳放しダイカスト部品の生産が可能な“金型温度分布均一金型の開発”を行うことにより、高付加価値の金型の作成技術として、短納期で試作合格する金型を作製することが可能である。グローバル競争を勝ち抜くために、本研究では、前述の「3Dデジタルを活用した高付加価値な温度分布均一金型を製作する技術の開発と確立」を目指す

「鋳放しにより自動車メーカの要求品質を得られる高付加価値な金型」、3D計測と3D情報の提供により、精度面とコスト面で優位な、「次世代自動車用部品等の金型」の設計・製作
(新技術の特徴)
・薄肉・深リブ形状対応可能
・金型納期短縮
・コスト低減

・金型の内部冷却技術向上により、従来の半分の時間でランナーとブッシュを固め、歪み変形が少ない鋳造品の成形手法、内部冷却を加味した金型変形シミュレーションの解析を行った
・湯口位置、湯口ゲートのサイズ良否判断、冷却回路の位置および数量判断、金型サイズの良否判断、金型の変形予測、製品の変形予測等が可能になり、金型製作及び最終仕上げ工程の自動化技術を習得した
・酸化チタンのエアブラシ塗布によって、探傷スプレーよりも高効率、高品質な3D計測が可能となり、穴や溝などの凹部測定の限界を明らかにできた

自動車、電機機器、家電用の薄肉・深リブ形状製品に対応する金型

深リブ形状、先端厚み1.0ｍｍ深さ30.0ｍｍの製品製作用金型を事業化の目標に進めております。金型製作はほぼ完成しておりますが鋳造技術に問題点があり解決にむけて鋳造会社と共同で事業化を進めている。先端厚み2.0ｍｍ深さ20.0ｍｍの製品製作用金型はほぼ完成している。

・新規HV・EHV部品群に対する薄肉・深リブ形状対応可能
・短納期で試作合格する金型作製能力
・コスト低減に貢献できる金型作製

・サポイン事業終了時点(平成27年度末)では、「高付加価値な金型」を製作することが鋳造メーカと金型メーカとの連携作業により実証でき事業化の準備が整った
・平成28年度以降、実用化・事業化は既に開始されており、サポイン事業の成果を活用して提供が可能な製品である、「薄肉・深リブ形状製品、対応金型」の出荷が徐々に開始されている