研究開発された技術紹介

地球温暖化防止の観点から､カーエアコンやルームエアコンに代表される冷凍機用の冷媒には地球温暖化係数の低い物への代替が求められている。代替冷媒が各種提案されているが、使用される電動機用の絶縁材料には現行品(PET)以上の耐加水分解性が要求される。現行技術で対応可能な絶縁材料(PEN)は価格が高く、代替冷媒普及の障害の一つとなっている。代替冷媒の普及のために安価で高性能な複合化絶縁材料を研究開発する

冷凍機用新冷媒である「HFO-1234yf」および「HFC-32」に対応した、高性能で加工性に優れた、安価な複合化絶縁材料を研究開発する
(新技術)
外層材に耐熱性と耐加水分解性に優れたポリフェニレンサルファイド(PPS)、靭性に優れ安価なPETフィルムを用い、無接着剤3層構造とする
(新技術の特徴)
・耐熱性と耐加水分解性を確保しつつ、比較的安価で加工性に優れる
・無接着剤のため、不純物溶出がない

・PPS/PET/PPSフィルムの無接着剤複合化技術の開発
‐プラズマ表面処理と熱ラミネートによるPPS/PET/PPSフィルムの積層技術を開発した
‐冷凍機製造工程での加工を想定した強度テストに合格した
・高効率連続生産工法の研究開発
‐R-to-R(ロールtoロール)方式でプラズマ処理速度6m/min、ラミネート速度2.5m/minを達成した
新冷媒に対する性能確認
‐耐新冷媒性能の指標として､48時間PCT試験後の強伸度保持率50%以上､絶縁破壊電圧8.5kV以上を達成した

・冷凍機用新冷媒向け絶縁材料
・各種プラスチックフィルム同士やプラスチックフィルムと金属箔等の無接着剤接合品

・冷凍機用新冷媒向けの絶縁材料としての要求特性を満足し、エンドユーザーへサンプル提供・求評ができるレベルの試作品が完成した
・生産性に関しては、開始当初よりも4倍以上向上した

・冷凍機用新冷媒に対応した絶縁フィルムの性能向上と低コスト化を実現
‐冷凍機用新冷媒の運転温度である140℃に対応した、
‐PPS/PET/PPSの3層構造からなる高性能な絶縁フィルムの開発に成功した
‐プラズマ表面処理と熱ラミネートによるR-to-R方式での生産が可能なため、低コストかつ加工性に優れた特性を持つ
・新冷媒の普及を促進し地球温暖化防止に貢献
‐冷凍機向けに地球温暖化係数の小さい冷媒の利用を促進し、結果的に地球温暖化防止に貢献する

・品質の安定や、無接着剤ラミネート加工速度に代表される生産性の向上をはかっていく
・エンドユーザーであるエアコン業界へ開発品のPRとサンプルの実装評価の依頼を行なう予定である