研究開発された技術紹介

打ち抜き加工した金属部品の多くにはバリが発生し、特に薄板材ではバリの発生を防止することが困難とされている。バリ取り処理を行わずに使用すると、さまざまな不具合を引き起こす危険性があるため、川下企業からはバリの無い打ち抜き品を求められている。そこで、難加工薄板材を対象にして、バリが発生しない打ち抜き技術を開発する

1.0mm以下の薄板での適用が困難とされてきた平押し法に、金型構造の改良と防振対策を施すことにより、薄板材のバリ無し打ち抜き加工技術を開発するとともに、加工部品のバリ無しを保証する検査技術を確立する
(新技術)
・平押し法に金型構造の改良と防振対策を施した
・バリの高速、高精度、低コスト検出手法を開発した
(新技術の特徴)
・難加工薄板材のバリ無し打ち抜き加工ができる
・目視で確認が困難な微細なバリを検査できる

・平押し法を薄板材へ適用するための振動及び衝撃の軽減
‐被加工材板厚(0.5mm)の5%以下に振動の振幅を軽減できた
・難加工薄板材のバリ無し抜き打ち加工技術の確立
‐打ち抜き加工が難しいオーステナイト系ステンレス鋼SU316薄板のバリ無し打ち抜き加工条件を検討し、良品率99.5%以上を実現した
・抜き打ちバリの高精度検査技術の開発
‐画像処理検査システム、OCT(光断層画像化法)計測技術、エリア型OCT計測技術の3種類の検査技術を開発し、1秒以内に20μm以上のバリのあるサンプルの識別について95%以上の検出精度を達成した

①特許開示をせずに社内秘匿案件扱い　②繽旧f載済

・難加工薄板材のバリ無し加工部品の提案・試作
・難加工薄板材のバリ無し加工部品の供給
・抜き打ちバリの高精度検査システム(改良開発中)

SPCC(冷間圧延鋼板)およびステンレス鋼について、川下企業の求める部品を想定した試作を行い、川下企業の要求を満たすバリ無し加工が可能であることを確認し量産に移行した。

・難加工薄板材のバリ無し加工部品を低コスト、短納期で供給可能
‐1.0mm以下の薄板での適用が困難とされてきた平押し法に防振対策を施し、難加工薄板材であるオーステナイト系ステンレス鋼SU316やSPCC(冷間圧延鋼板)のバリ無し打ち抜き加工を実現した
‐バリ取り作業などの工程を削減し、バリ無し部材を、短納期かつ低コストで供給可能となる
・高精度検査技術によりバリ無しを保証
‐熟練検査員であっても見落とす微細なバリを検出可能な高速、高精度、低コスト検出手法を確立し、加工製品にバリが存在しないことを保証することが可能であり、品質の担保や回収コストの削減が見込める

①熾烈矯正金具部品の技術イノベーションとして提案し１部採用済
②異業種では理容用コーム製品のバリ内向き合わせ２枚方式から1枚化への引き合いあり