表面処理
高硬度で耐摩耗性・潤滑性に優れ、環境負荷のないめっき処理が可能に！
青森県
株式会社コーア
2020年4月14日更新
プロジェクトの基本情報
| プロジェクト名 | 摺動部品の高機能化を可能とする環境負荷低減・高耐久複合めっき技術の開発 |
|---|---|
| 基盤技術分野 | 表面処理 |
| 対象となる産業分野 | 自動車、ロボット、産業機械、情報通信、半導体、工作機械 |
| 産業分野でのニーズ対応 | 高機能化（新たな機能の付与・追加）、高性能化（既存機能の性能向上）、高性能化（耐久性向上）、高性能化（精度向上）、環境配慮、低コスト化 |
| キーワード | 高硬度、耐摩耗性向上、複合めっき、炭化ケイ素、カーボンナノチューブ |
| 事業化状況 | 研究実施中 |
| 事業実施年度 | 平成24年度～平成26年度 |
プロジェクトの詳細
事業概要
デジタルカメラや医療機器等に搭載される摺動部品等において、一層の複雑形状化、小型・高精度化のニーズがあり、尚且つ耐久性に優れ、低コストであることが求められている。本事業はこれら課題に対応するため、高機能摺動部品におけるめっき被膜の高硬度化、耐摩耗性の向上を実現し、低コストな無電解複合めっきの成膜技術を確立する。併せて回収・再利用可能なめっき液の開発・実用化を目指すものである
開発した技術のポイント
・高硬度が耐摩耗性・摺動性に優れる
・環境負荷低減
・アスペクト比の高い深穴への均一な成膜
・高精度な膜厚制御・薄膜化
具体的な成果
・Ni-Pめっきと比較し、2.2倍、硬質クロムめっきと比較し、1.2倍の高硬度化を実現
・Ni-Pめっきと比較し5.1倍、硬質クロムと比較し1.8倍、耐摩耗性の向上を実現
・Ni-Pめっきと比較し1.1倍、硬質クロムと比較し1.6倍、摺動性の向上を実現
知財出願や広報活動等の状況
・特許取得3件：「めっき槽装置」（特許第6446708号）、「無電解ニッケルめっき液及び無電解めっき方法」（特許第6531277号）、「摺動部材」（特許第6570054号）
研究開発成果の利用シーン
・環境負荷低減・高耐久性複合めっき技術を使っためっき処理サービス
・切削・圧造加工から複合めっき処理まで一貫生産した製品の提供
・複合めっき液の提供・ライセンス付与
実用化・事業化の状況
事業化状況の詳細
・環境負荷低減・高耐久複合めっき技術の開発を達成した
・本事業にて開発して成果を基に、特許を3件取得した
・実用化、事業化の推進のため、継続して補完研究を行っている
提携可能な製品・サービス内容
加工・組立・処理、素材・部品製造、技術ライセンス
製品・サービスのPRポイント
・めっきによる摺動部品の耐久性向上が可能
・めっきが可能なものであれば、高硬度化、摺動性・耐摩耗性向上が可能
・耐久性向上により長寿命化が図られ、メンテナンスコストの削減が可能
今後の実用化・事業化の見通し
・実用化、事業化に向け、補完研究を実施中
・顧客へ評価用サンプルを提供予定
実用化・事業化にあたっての課題
・安定量産化
プロジェクトの実施体制
| 主たる研究等実施機関 | 株式会社コーア |
|---|---|
| 事業管理機関 | 公益財団法人21あおもり産業総合支援センター |
| 研究等実施機関 | 学校法人関東学院 材料・表面工学研究所 地方独立行政法人青森県産業技術センター 工業総合研究所 |
参考情報
主たる研究等実施機関 企業情報
| 企業名 | 株式会社コーア（法人番号：2420001010433） |
|---|---|
| 事業内容 | 表面処理(めっき)、切削・圧造加工 |
| 社員数 | 30 名 |
| 本社所在地 | 〒036-8061 青森県弘前市神田1丁目4-2 |
| ホームページ | http://www.ko-ametal.co.jp/ |
| 連絡先窓口 | 技術品質課 三上 |
| メールアドレス | n-mikami@ko-ametal.co.jp |
| 電話番号 | 0172-36-3170 |
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