研究開発された技術紹介

木材の三つの性能を向上させるため、木材の細胞壁内の微細組織に複合樹脂を含浸、その末端水酸基と樹脂を反応、さらに樹脂同士の架橋反応に進展させ硬質層を形成させる、これは木材の根源組織の構造をプラスチック化する新技術で、飛躍的な性能結果(寸法安定、ヤケ防止、硬質化)を国産材で確認できている。従来、家具や乗り物内装用の化粧木材で寸法が狂う、褐色にヤケる、軟質で傷が付く等のニーズに対応した技術研究である

木の美しさを損なわない、高機能付与木材(寸法安定、ヤケ防止、硬さ付与)を開発するために、これらの3機能を木材に付与できる「複合樹脂」の開発と樹脂を微細組織に含浸ｰ浸透ｰ硬化させる「含浸技術」の確立を行う
(新技術)
木材細胞壁内の微細組織に複合樹脂を含浸させ、末端水酸基と樹脂を反応させ、さらに樹脂同士の架橋反応に進展させ細胞内に機能を持った硬質な層を形成させる技術を開発する
(新技術の特徴)
・天然木の美しさを際立たせながら、寸法安定性、ヤケ防止性、硬質化が飛躍的に向上する
・水溶性複合樹脂1種類で、3つの機能を付与することが可能である

・3つの機能を持つ機能樹脂の開発
-従来、3つの機能を付与するために薬剤を別々に3工程で処理していたが、これらの機能を1つの薬剤で実現する、機能性複合樹脂を開発した
・含浸技術の確立と工程の標準化
-含浸ｰ浸透ｰ反応ｰ硬化に至る製法を確立し、製造工程別の品質基準と作業の標準化を行った
・市場性の探索
-試作品を作り、展示会でユーザーの特定、および最終加工法の検討による商品化へのアプローチを行った

・複合樹脂(機能付与)、機能樹脂含浸木材
・複合樹脂含浸木材の製造方法、含浸および反応設備等の製造システム

・1つの複合樹脂、1つの含浸工程で、3つの品質目標を達成した(板目全収縮率:2%以下で無処理の1/2、ヒヤケ防止効果:無処理の1/5以下、硬さ付与:無処理の約1.6倍)
・複合樹脂、微細組織に含浸する設備およびその製造方法を構築し、作業を標準化した
・機能付与木材を用いた商品(試作品)を展示し、市場からの評価を受けながら事業化を展開した

・新たな機能性木材による市場の拡大
-木材の3つの欠点を克服する新たな機能性木材の開発を行ったことにより、従来の木材では適用が難しかった新しい用途での利用が可能になる
-木材の美しさ・質感を際立たせることが可能で、繊維方向を縦横自由に組めることからデザイン性が広がる
-含浸処理後の木材は濡れたままでも、乾燥しても長期保管が可能である
-強度は無処理材とほとんど変わらない
・新たな機能性木材製造システムによる製造コストの削減
-1つの複合樹脂、1つの含浸工程によって木材の3つの欠点を改質できることから、木材プラスチック化のコスト削減が可能となる

・極めて含浸が困難な樹種を代表するカラマツについては、目標未達の「寸法安定2%以内」について研究を継続する
・プラスチック化木材加工の1つである「超硬質化の目標値ブリネル硬度1.8以上」が未達であるため、カラマツについては密封式圧密加工による研究を継続する(補完テーマ:上記2件)
・試作品を展示会に出品し、顧客の評価を受けながら、求められる商品及びそれをシステム化した販売計画を進める
・確立した機能付与技術にさらに、染色と防火の新技術を複合した新素材と関連商品の提案を行う
1.木材染色技術との複合:ナチュラルで透明感のある和風仕上げ(パステル調で生活の中に色彩を提案)の商品化を提案
2.木材防火技術との複合:「準不燃木材」や「厚み1mmの複合化粧シート」の商品化を提案するする