研究開発された技術紹介

再成可能エネルギーによる高効率発電、省エネルギーを実現する次世代照明などに不可欠な、鏡面・複雑形状をもつガラス製品の量産技術開発は、喫緊の課題である。ところが、従来技術では、金型の高温強度が不足しており、量産化技術は未確立である。そこで、ウェット・ドライの複合技術による金型材料の改質で、鏡面・微細構造を損なうことなく、量産に耐えうる金型強度を実現する技術を開発し、課題の解決を図る

ウェット･ドライの複合技術による金型材料の改質で、鏡面･微細構造を損なうことなく、量産に耐えうる金型強度を実現する技術を開発し課題の解決を図る
(新技術)
めっき技術、ドライコーティング技術、プラズマ窒化技術を融合させ、微細形状を有する高温で高強度な金型を作製する
(新技術の特徴)
鏡面･複雑形状をもつガラス製品の量産が可能となる

・大面積･鏡面成形のための鉄系材料の改質技術の開発
-低温プラズマ窒化装置の開発とプラズマ診断手法の確立を実現した
・ウェット･ドライを組み合わせた電鋳モールドの高温強化技術の開発
-耐熱電鋳を開発した等
・大面積の鏡面･微細形状転写技術の開発
-CNCプレス装置を開発した等

・微細形状を有する高温で高強度な金型および超鏡面を有する薄板曲面ガラス用金型
・金型の表面加工処理サービス
・CNCプレス装置

・本研究開発で得た知見と技術は、製造の難しかった薄板曲面ガラス製品(曲面カバーガラスやヘッドアップディスプレイ)の生産をするにあたり有効な金型技術である
・耐熱性の限界から、従来は「ガラスへの適用は不可」であるとされてきた微細パターンの電鋳工法がガラスへ採用できる可能性があることが把握された

金型材料の改質により、鏡面･複雑形状をもつガラス製品の大幅なコスト削減に寄与
-鏡面･複雑形状をもつガラス製品の生産には、高温での成形が必要となり、金型の寿命が短くなることが製品コストを押し上げる要因となっていた
-ウェット･ドライの複合技術の開発によって、金型材料の表面が改質されたことにより、鏡面･複雑形状をもつガラス製品の量産が可能となった
-結果、ガラス製品の製造コスト削減に貢献する
・微細パターンの電鋳工法の採用により用途展開の多様化に
貢献
-本研究開発の成果により、ガラスへの適用は不可であると
されていた微細パターンの電鋳工法がガラスへ採用でき
る可能性が示されたことから、将来的には微細パターンを
必要とするガラス製品の製造等の用途展開が可能である

・川下企業であるアドバイザー企業様数社に性能評価をお願いしている最中であり、まずはこれらの企業様に試作段階でのご使用をお願いする
・同時並行でフォローアップ研究を実施していく中で量産化技術を整備し、上記企業様の量産事業のタイミングに合わせた技術の提供を行っていく予定である

川下ユーザーの対象製品に変化があり、本技術を生かした新製品への展開技術整備が課題。