研究開発された技術紹介

自動車業界からの低コスト化のニーズに応えるための最有力加工技術である、精密板鍛造において、低コスト化を実現するための、材料歩留りを現行より格段に良くする技術の開発。金型寿命の向上のための、金型の耐久性と潤滑、3次元板鍛造シミュレーションの技術の開発。金型部品品質向上のための非接触3次元測定機を使った金型製作へのフィードバック技術の開発を行う

材料の歩留り向上、金型寿命と品質の向上、金型の耐久性向上を通じて、プレス加工の低コスト化に資する技術の開発を実現する
(新技術)
パイプ材を使用したトランスファー加工とフレーム接合方式順送加工を採用し、非接触方法を採用して形状計測を行う
(新技術の特徴)
・材料歩留まりが向上する
・金型寿命と品質向上、製作時間の短縮と金型耐久性の向上により、製造プロセスの低コストが可能になる

・材料歩留まりの向上を目的とした開発成果
‐棒材、パイプ材を素材として加工するための技術開発として、試験金型を製作して実証テストを実施した
‐素材としての平行・平面の確保と、成形性・抜き性を両立した
‐トランスファー化するための位置決め技術の開発と材料有効利用率を確認した
・金型寿命の向上
‐5軸非接触測定機の利用技術を確立した
‐破損事例のシミュレーションを実施し、利用技術を確立するとともに、条件設定等に関して確認を行った
‐コーティング及び潤滑油の最適化技術を確立した
・プレス加工量産での実証確認
‐プレス加工に必要な潤滑油の最適量確保、パンチの表面仕上げ精度向上の実証実験のためプレス加工量産を実施した

機械要素技術展、INTERMOLD、メッセナゴヤなど各展示会にてPR

・低コスト化での金型部品
・金型寿命や耐久性を向上させるためのメンテナンスサービス

サポイン事業終了時点で開発品の事業化、類似品の受注が可能になった

・機械加工と同等の精度を、生産性の高いプレス加工への転換によって実現し生産コストを削減
・焼入歪が小さいので、焼入れ後の研削量の削減によるコストの削減
・良好な面粗さと端面形状による摺動性の向上によって、製品の高機能化を実現
※本プレス加工では機械加工でも困難な微細形状の加工が可能なものがあるので相談ください

・厚み10ミリ以上の製品が増えているので、切断すれば厚み選択できる素材を精密搬送できる技術をもつことは、他社に比べて低コストであるという優位性を向上させていく予定である
・炭素鋼からSUJ2に代表される合金鋼への研究対象を変更した研究を実施する
・紹介コンサルタントと協力して、新規顧客獲得を目指す