研究開発された技術紹介

・小型・微細なピッチコネクターを大量に、安定品質で、短納期に供給することが求められる
・生産性向上のためには製造工程のさらなる自動化・データベース構築が不可欠
・熟練技能者に蓄積していた金型加工技術の“暗黙知”の“形式知”化が必要に
(新技術)
＜成形加工のデータ化＞
電気加工・研削加工・切削加工において最適な加工条件により、加工精度の高度化を実現
・データベースの構築
・技能の形式知化
・高精度・微細金型加工技術の確立
・高硬度の特殊鋼への対応
・多品種・変種変量生産に・対応した加工条件の設定
・加工時間の短縮

求める加工精度の実現に向けた最適な加工条件の確立
・放電加工クリアランス0.015mmの電極加工に成功した
・粗加工条件(SC回路)追加により電極の消耗を抑制
・仕上加工条件(NP回路)追加により、面粗さ、寸法精度を向上
・形状要素と品質要素の各組合せにおいて、最も加工が困難とされる組合せでの放電加工条件を確立、最終的に最適なコネクター用加工条件を収集、データベース化に成功
適正特殊銅電極の製作及び最適加工方法の確立
・加工時間は従来比2/3に短縮
・精度は±5μmレベルに到達、さらに±2μmレベルへと精度向上を追求
・電極製作時の加工条件のデータベース化に成功
・単品は1日から、金型は3日からの納期時短を実現
工具選択・使用順序・加工方法等の最適手法及び条件を導出するソフトウェアを開発
・データベースに基づき放電加工(EDM)、ワイヤーカット放電加工(WEDM)、マシニングセンタ(MC)それぞれの加工において最適な加工条件を導出するソフトウェアの開発に成功
・ソフトウェアに被加工物の材質・硬度・加工面のおおよその面積・加工方法(切削・電気加工)等、加工時に必要な諸条件入力を行うと、最適な加工条件、工具、砥石選定、提案を出力
ソフトウェアが導出した加工指示書
～加工条件抽出ソフトがデータベースを照合の上で各種加工条件を抽出し、最適加工条件がまとめられた“作業指示書”に基づき技術者が加工を行う～

出展：「ナノテック2011(期間中のブース見学者は延べ320社、現在まで取引成立となった会社が6社、そのうち明確にサポイン事業が引き金となり、精密微細加工の依頼となった会社が2社取引成立)」

「狭ピッチコネクター」用成形金型部品の高精度・微細化により、情報家電など機器の小型化・高機能化・大容量化に寄与することができる。

材質や部品形状により、異なる切削加工や放電加工条件のDATABASEの更新と修正を継続的に行ってきた。また、携帯電話などの情報機器の小型化や軽量化が進み、コネクターもさらなる小型化が要求されており、加工技術向上に取組んできた。しかし、コネクター金型の生産が海外に流れてしまっており、平成30年からの受注額はゼロとなっている。

加工技術のデータベース化を実現したことにより、これまで微調整を繰り返して加工していた製品の加工時間および粗さを規格内に仕上げるための磨き工程を短縮または廃止することができる。これにより、必要なときに必要最低限の仕入れしたいという顧客のニーズに対して、他社よりも短納期で対応可能である。

情報家電業界での実績を足掛かりに医療用機器・自動車業界へ
・携帯電話、薄型テレビ等の小型化・薄型化が厳しく迫られる情報家電製品、精密な仕様が要求される医療用機器、小型化・軽量化と電気への置き換えが進む自動車等、狭ピッチコネクターを使用する電子部品全般に対応可能
・まずは情報家電業界をターゲットに売り込みを進行中
・将来的には医療用機器業界への食い込みも狙う

安価な海外製品に対抗するための低コスト化

プラスチックコネクター製造メーカーでは、コネクターの小型化に関する研究開発を積極的に行っている。開発段階から積極的に試作型などの製作に協力し、製品開発に貢献していきたい。