研究開発された技術紹介

冷間鍛造加工では複雑形状品のネットシェイプ化の拡大に従い、製品の割れ不良の原因として顕在化している線材表面微細キズの効率的除去が強く望まれている。本研究開発では、従来工法のショットブラスト、酸洗い処理等に対し、流体を使用し表面キズ除去と皮膜密着性に優れた表面形成を両立するとともに、コスト、スピードにも優れ環境性能も備えた表面研削技術を開発し、材料と冷間鍛造間の加工最適化及び高生産性を実現する

冷間鍛造加工技術の高度化に貢献する、低コスト・高効率な線材表面キズ除去技術
・品質
‐ミクロン単位で表面傷を均一に除去可能
‐線材表面粗度が細かく、リン酸被膜処理に適した表面精度実現可能(Ry<15μm)
‐処理ムラが発生しない
・環境
‐粉塵が発生しない
‐騒音レベルが低い(60db以下)
‐産業廃棄物が発生しない
・生産性
‐加工スピード80m/min(ショットブラストと同様)
・コスト
‐10千円/トン

・ワイヤー砥石による線材表面の研削
‐線材の表面をワイヤー砥石で削ることで、圧延由来のキズの除去を行う
・流体研削装置による遜色の無い製作
‐ワイヤー砥石により、削った材料は痕が残り他の不具合が発生する可能性がある
‐流体研削装置をインラインで処理することで表面を削ってかつ、既存の製品と遜色の無い製品を製作可能とした

線材の表面処理を既存処理方法(ショットブラスト、酸洗)に代わる、流体研削加工技術を開発して、線材表層部のスケールを除去すると共に、線材表面キズを取り除き、表面品質向上を図る

流体研削装置とワイヤー砥石の組み合わせを用いた研削技術により、キズのない航空機・自動車部品材料の製作を可能とした

流体研削後にキズが発生するリスクが現状存在しており、改善を行っていく必要がある