研究開発された技術紹介

3次元で加工工程設計を行うことにより加工時間の正確な見積もりを可能とする加工工程設計支援システムを開発することで「短納期化」を実現する。また、このシステムと連携する生産管理支援システムを開発し、各社毎の生産管理を行うと同時に、各社の加工設備の稼働状況をグループ企業間の共有情報として共有設備管理サーバー（社団法人日本金型工業会が管理）上で一元管理することにより、グループ企業間で加工設備の共有が可能となり「低コスト化」が実現できる。

一般的なCAMシステムのように、CPUを前提とした演算ではなく、GPUを利用することで高速演算を実現する。

本プロジェクトにおいてWindowsVISTA/XP上で動作する以下のソフトウェアを開発した。

(1)高速NCシミュレーションシステム(K-ha!NC)
加工したい部品の形状を入力し事前に登録した企業毎の標準的な加工手順を選択することで、非常に簡単な操作で加工の状況を再現し、加工にかかる時間を計算する。各加工プロセスの計算には、茨城大学の乾教授が開発したSmart CAM Engineのアルゴリズムを利用し高速化を実現している。

CAMシステムで作成したNCデータを高速で加工シミュレーションすることで、早期に加工の問題を検出。一般的なCAMシステムの加工シミュレーションでは結果が出るまでに非常に時間がかかるが、本製品を利用することで、短時間で結果がわかる。

年々、競合製品（CAMシステム／フリーシミュレーションソフト）との差別化が難しくなってきており、問い合わせも少ない。売上が伴わず、目処もたっていないため、機能拡張の開発工数も取れない状況。

一般的なCAMシステムのように、CPUを前提とした演算ではなく、GPUを利用することで高速演算を実現する。

2009年度に製品発表を行い、2010年4月に試験リリース、1年後に正式リリースを開始。
「1.9 事業化状況の詳細」に記載した理由により、今後の実用化・事業化の目処はたっていない。

負荷条件や加工領域の指定を考慮することで、切削加工の加工時間の予測精度を向上させるとともに、加工機や加工対象物による放電加工の加工時間予測の信頼性を向上させるため、加工速度のデータベース化を進めるべく、様々な条件下での加工実験と分析が必要である。