研究開発された技術紹介

金属プレス工業において国際競争力を維持していくためには、ものつくり現場へのIT導入が不可欠となっている。しかしながら中小企業においては人材・資金力の点で導入が困難な状況にある。本研究では、中小企業支援を対象にした技術情報も含めたシミュレーション利用支援を行える基盤構築を実施する。また業界に広く普及させるため日本金属プレス工業協会を主体とした体制も検討する

中小企業が利用できるプレス成形の「シミュレーション支援室」の設置
・中小企業へのプレス成形シミュレーションの普及
→シミュレーションソフトの未経験者でも操作可能
・プレス成形シミュレーションプログラムの検証
→コイニング厚は板厚の2/3程度まで解析、円筒絞りシミュレーション精度5%以内
(新技術)
シミュレーション支援室
・インターネットを介して、安価かつ技術支援を受けながら利用できるシミュレーションシステム環境を構築
・ネットワーク上のPCから、シミュレーションソフトを利用して、プレス企業にシミュレーション結果を送る
・高度なシミュレーションの要請に対しては、解析結果を提示するだけでなく、コンサルティング可能なシステムとする

・プレス成形シミュレーションプログラムの開発
‐ユーザーのパソコン上で稼動する、ネットワークを通しての成形解析データの入力や解析結果をパソコン画面上で表示するプログラムを開発
‐上記プログラムとシミュレーション支援室とのインターネットを通じたデータや情報の交換を実現するシステムを開発
‐結果、ネットワーク上で仮想試作が可能なプレス成形シミュレーションが完成
・プレス成形上の課題の簡便な解決が可能なシステム
‐開発したシミュレーションプログラムの特徴は、以下の通り。
‐(1)簡単な操作で、プレス成形シミュレーションが実行できる
‐(2)解析結果を手元で自由に見ながら検討できる
‐(3)ユーザー、公設試、支援室の連携により、ユーザーはシミュレーションプログラムの利用に関して支援を受けられる
・比較検証の結果、シミュレーション精度5%以内
‐難成形材の円筒絞り、電池パックの蓋のコイニング工程を取り上げ、実験、計測、シミュレーションを実施しデータ転送試験を実施
‐成形実験とシミュレーションとの比較検討を行った結果、円筒絞りシミュレーション精度5%以内、コイニング圧は板厚の2/3程度まで解析が可能

「ネットワークを利用したプレス成形シミュレーション環境の構築計画」プレス技術(H19.5)

ネットワーク上に「シミュレーション支援室」を構築、プレス成形シミュレーションが実施できるとともに、公設試などと連携し、成形品の実試作や、材料試験などができる環境を安価に提供

・実用化に成功、H25年度の事業化に向け活動中
・シミュレーション支援室の試作品あり(有償)

・低コスト化:実試作回数を削減可能、高価なシミュレーションソフトを購入せずに安価な使用料で解析が可能
・複雑形状化:複雑形状の成形を、コンピュータシミュレーションにより確認可能
・納期短縮:実試作の回数を削減でき、金型製作併せて事業化を検討中期間を短縮

継続研究を実施し、事業化を目指す
・その後、「利用料金の低減」、「効率高く、幅広いユーザへのサービス」、「セキュリティ・デリバリタイム」等を解決すべく研究を実施
・現在は、今後の課題となる内容「システム運用コスト」「テナント料」「機密保持・セキュリティに関する更なる検討」についての取組を実施
・上記検討を行いつつ、クラウド化などの新課題と併せて事業化を検討中