研究開発された技術紹介

情報家電に搭載される高輝度LEDの高放熱化及び低コスト化に、積極的な活用が期待される一部の折り曲げ部が反射面を形成しているリードフレームにおいて、精密・微細加工技術の向上、複雑3次元形状等を創成する成型技術の向上、金型の高機能化の向上に寄与する新たな金属プレス加工技術、リフレクタ反射率の低下の達成に寄与する新たなAGめっき加工技術を開発する

一部折り曲げ部を形成する反射面形成リードフレームの低コスト生産技術の構築
・LEDの小型化、リフレクタの高反射化
→リフレクタと電極の距離を1/2に短縮
・めっき技術の構築
→反射率の低下を抑制
(新技術)
一部折り曲げ部が反射面を形成するリードフレーム
・リフレクタが金属なため、発熱による劣化、反射率の低下が起きにくい
・リフレクタが金属なため、紫外線に強く発熱による劣化、反射率の低下が起きにくい
・接着工程が不要、コスト低下

・反射面形成リードフレームの製造
‐LED機能特性を考慮した反射面形成リードフレームを設計。これに基づいて金型構造や部品加工法の検討を行い、金型図面を完成
‐リードフレーム内のリフレクタと電極の距離を1/2に短縮できる反射面形成リードフレーム製造方法を開発
‐リードフレームの平坦度5μmを達成
‐反射面形成リードフレーム製造装置となるプレス金型を開発
・反射面形成リードフレームに対応した集積装置製作
‐反射面形成リードフレームを集積する構造や部品を検討し、図面を完成
‐キャッチ部の面積が少なく、板厚0.1mmの折り曲げ部付リードフレームに対応した、リードフレーム集積装置を設計
・プレス加工技術、めっき技術を構築
‐機械制御による成形加工条件の変化を考慮した成形シミュレーションを行い、プレス加工の最適条件を確立
‐Agめっきの最適加工条件の因子を特定。光沢材(有機物)を使用せずに光沢度を維持できるAgめっき加工技術を構築

以前は特許出願していたが、現在継続維持はしていない。
広報活動については、展示会や商談時にサンプルを提示し、活動を続けている。

LED素子の反射板(リフレクタ)一体構造の電極(リードフレーム)に用いられ、従来品に対して25%～40%のコストダウンが可能リードフレーム

・H22年度に実用化に成功、事業化は停滞中
・サンプルあり(相手先によりサンプルを提供)

・低コスト化:従来品に対して25%～40%のコストダウンが可能
・精度向上:反射率が95%～98%、光の利用率が従来比130%～140%
・製作時間短縮:従来は樹脂反射板+電極の2部品を接着→順送プレス1工程で加工

H24年より販売開始予定
・川下企業へ試作品を提供し、性能評価・耐久試験を実施中
・金型鋳造については、改良とコストの両立、技術の普遍性評価等の課題に対し、今後補完研究を実施する
・部品メーカーからの引き合いもあり、本格展開に向けて販売体制の確立・拡充を推進中
・H24年にLEDメーカーをターゲットに販売開始予定

低コスト化に向けての生産技術の更なる開発