研究開発された技術紹介

各種ロール、シリンダー、金型に硬さを目的とした硬質クロムめっきがこれまで行われてきた。しかし、世界的に有害物質の規制が強化され、硬質クロムめっきで使用される六価クロムを使用しない処理方法が求められている。そこで、六価クロムを使用しない無電解めっきに着目し、合金成分を調整することで、硬質クロムめっきと同等の硬さを有する代替めっき技術を開発する

硬質クロムめっき並みの硬さ・性能をもつ無電解めっき皮膜を開発
・硬質クロムめっき並みの硬さ
→目標：皮膜の硬さ：Hv800以上(安定的にHv750以上)
・印刷用ロールにめっきを施した実証実験
→目標：硬質クロムめっきと同等以上の性能
(新技術)
無電解ニッケルめっき
(利点)
・均一電着性が非常に良好
・有害物質の使用なし
・めっき作業環境が良好
(欠点)
・めっき皮膜硬度が低い(Hv500前後)→Hv800以上

・約Hv700の硬さをもつ多元系無電解ニッケルめっき皮膜を開発
‐無電解ニッケルめっき液にコバルトイオンとタングステン酸イオンを添加した新しいめっき(多元系無電解ニッケルめっき)皮膜を開発
‐一般的な無電解ニッケルめっき皮膜より硬い約Hv700の硬さ
‐目標であるHv800以上の硬さは、部分的に得られたが平均値としてはそれ以下・めっき皮膜の組成変化により硬さの向上が認められる
‐めっき液組成を変化させてもめっき皮膜の組成変化は予想以上に小さかった
‐だが、めっき皮膜の組成を変えることで硬さの向上が認められた
‐ほぼ同一組成でも硬さが異なる場合があるため、皮膜結晶構造が影響している可能性もある
・印刷機用ロールにおける実証実験を実施
‐実証試験として印刷機用ロールに多元系無電解ニッケルめっきを適用‐単色の印刷テスト、耐食性は、問題なし
‐耐摩耗性は、硬質クロムめっき処理と比べ若干劣るが、今後、硬度の向上による耐摩耗性向上の可能性がある

印刷用ロール等のめっき処理に、従来の硬質クロムめっきに代えて多元系無電解ニッケルめっきを活用することにより、六価クロムによる有害物質問題を解決できる

・添加成分の有害物質指定に伴い、代替技術を検討中
・サンプルなし

・低コスト化：10%以上の工数削減が可能
・環境負荷削減：環境負荷0が可能

有効な添加成分が新たに有害物質に指定されたため、代替技術を検討中