研究開発された技術紹介

従来、職人的経験と勘に頼って製造されており、かつ成形形状が極めて限られていたピーン成形技術を、線状成形技術と格子投影法による形状測定技術を組み合わせることにより自動化し、かつ任意の三次元形状を成型可能とする技術を開発する。これにより、金属建材、車両等の高速輸送機器部品の90%以上の生産性向上、低コスト化を実現する

ロボット自動ショット装置による成形
・生産性向上
‐作業員作業時間の90%以上削減
・成形形状
‐製品サイズ:2000mm×4000mm
・鞍型の変形程度
‐端部の最大高さ:300mm
‐端部の最低高さ:100mm
※鞍型1m×2m成形時
※小型冷間鍛造機による成形と比較
※使用材質:アルミニウム、銅合金、ステンレス

金属建材製造業
・立体造形建築物
・立体造形製品
開発したロボットによるピーン成形技術により、立体造形製品を金型を使わず成形、加工できることでより低コスト化することができる。
また、平面パネルへランダムなショットを行う事で特殊な意匠性を持つパネルを造る事ができ、特殊な内外装パネルを提供可能である。

現状の研究段階として目標形状とショット毎に変形する形状の差異をより精度良く算出し、材質、板厚、形状によるショット条件の最適化を検証
この際の目標形状、材質、板厚は過去事例を基に検証。
また引合い現場に含まれる3次元造形部分の検証を計画している。

ロボット自動ショット装置による成形では、自動化による人員削減等により生産性1200%を達成
・作業員作業時間の削減
・製作コストの削減
・製作期間の短縮
※小型冷間鍛造機による成形の延べ加工時間と比較

現在も3次元曲面を含む現場引合いは増加しており、早急な研究成果による試作等の着手、提供等を期待されている
・建材市場:国内＋海外の3次元形状を含む現場情報(引合い)
‐現場数:14現場
‐金額:23.5億円
・インテリア市場:主に国内
‐現場数:12現場
‐金額:4.1億円

・最適な加工条件の決定
‐材質
‐板厚
‐サイズ
‐最大変形量
・造形時間に制限的な目標を設定し、市場の要求に合わせた改善、開発