研究開発された技術紹介

世界的市場拡大が確実な車載システムの電池缶に、高強度、高アスペクト比、薄肉仕様が求められている。缶材質としてオーステナイト系ステンレスが有力だが、従来のプレス加工技術では破断もしくは低生産性・低効率で、実現が困難。本研究では、これを革新的な材料加熱とその温度分布コントロール技術の開発により解決し、当該電池缶の高速トランスファプレスでの生産を実現する

加熱方法の開発を核とする高速・高効率の温間絞り工法の開発により、オーステナイト系ステンレスの高アスペクト比角絞り缶を高速生産する

(新技術)
高周波誘導加熱と低熱伝導金型の適用を核とする高速・高効率の温間多段絞り工法を開発した

(新技術のポイント)
40～60spmでの温間絞り加工を可能にする技術目途を立てることができた

・高速温間多段絞り工法を開発
‐40~60spmによる温間多段連続絞り加工の実現目途を立てた

・オーステナイト系ステンレスの高アスペクト比加工を実現
‐アスペクト比縦1：横4：高さ5(SUS316L、t0.5mm)

・角絞り成形性向上に資する温度分布を開発
‐従来の温間絞りで形成される温度分布より成形性が向上する角絞りの温度分布を見出し、実機生産で効果を検証した

特許2件取得
発明の名称「金属部品の製造方法および金属部品の製造装置」
特許番号第6531265号、特許番号第6531266号

開発した高速温間多段絞り工法によって、オーステナイト系ステンレスの温間絞りの生産性が大幅に向上する。従来の温間絞りでは5spm程度であったが、開発した温間絞りでは40spmを実現しており、更に条件設定次第でそれ以上の回転数での生産も可能である。また本技術は近年、自動車軽量化に向けた高強度部材の加工法として使用が増えているホットスタンピングでも適用可能である。

・従来の温間絞り工法の課題である低生産性を解決する方法として考案した、高周波誘導加熱と低熱伝導金型を使用する温間絞り工法の自動連続生産による多段絞り加工を実現した
・通常の冷間絞り加工では破断リスクが高い仕様の缶を、破断することなく、成形することが出来た

2019年に試作缶納入、ユーザー評価を経てその後量産試作による課題抽出とその解決を行い、量産・事業化を目指す