研究開発された技術紹介

自動車部品等の高精度化に伴い切削工具自体の高精度検査が必須となってきているが、多様な形状を持つ工具刃先の微小不良自動検査技術はその難易度の高さから未だ開発されておらず、切削工具メーカーやエンドユーザーでは未だ精度の悪い目視検査を行っている。本研究により多様で複雑な刃先形状に倣い追従する撮像検査装置を実用化することで、検査コスト1/5の達成や高品質化など、川下製造業者のQCDS改善に大きく貢献する

人に近い自由度のある検査技術を確立し、多品種対応型切削工具検査装置を開発する
(新技術)
現物追従処理により、人に近い自由度のある検査技術を確立する
(新技術の特徴)
多品種、多形状の検査が可能となり、判断基準の明確化、検査結果のバラつき改善などが実現する

・多品種対応ハンドリング技術の開発
‐多軸検査ステージを開発した
・撮像データノイズカット技術の開発
‐撮像データノイズカットソフトを開発した
・自動検査スペック設定技術の開発
‐自動検査スペック設定ソフトを開発した
・多品種対応型切削工具検査装置の開発
‐上記の成果を組み合わせて高精度自動検査装置を開発した

特許第5519047号　切削工具検査装置（2014.04.11登録）

・多品種対応型切削工具検査装置
・検査装置を活用した切削工具検査サービス

サポイン事業終了後に複数の大手川下企業からの工具の多様化（表面のコーティングや異形製品）への強い要望があり、開発した技術をベースに実用化に向けた補完研究を行っている。

・切削工具の検査に伴う設備投資コストの削減に寄与
‐これまでの一定形状(単一品種)を前提とした検査システムとは異なる多品種対応型切削工具検査装置を開発したことで、一台で多品種を自動検査することが可能になった
‐検査用の設備投資コスト削減が可能である
・検査の自動化による歩留まりの向上
‐これまで、検査が目視により行われていたことから低生産性が課題となっていた
‐検査が自動化されることによって、判断基準の明確化や検査結果のバラつき改善ができ、人為的な判断ミスによる不良流出が大幅に軽減される
・人手や熟練性が不要になり、人件費の削減に寄与
‐これまで目視に頼り、熟練性を要していた検査が自動化されることにより、人件費や技能教育費などが削減可能となる

・表面をコーティング加工された切削工具や異形製品に対応する検査技術の立ち上げを来年度に完了する予定
・切削工具メーカーでは依然として自動検査装置へのニーズが大きく、実用的な検査装置は現存しないため、開発した技術をベースに実用化に向けた補完研究を行っている。工具の多様化に対応する検査装置が完成すれば、大手切削工具メーカーより複数台の需要が見込まれる

・メッキ加工された切削工具と異形品に対応する検出技術の確立
・検査精度向上のため量産ラインでの稼動を想定したｎ増し評価、追加品種の評価、設備耐久性の評価